Металлокерамический материалв пфонд тт^-^т

Металлокерамический материалв пфонд тт^-^т

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и) 434И8

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.02.73 (21) 1896480/22-1 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 30.06.74. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 12.12.74 (51) М. Кл. С 22с 1/10

С 22с 19/00

С 22с 29/00

Гасударственный камитет

Саввта Министров СССР па делам изааретений и атнрытий (53) УДК 621.762:669. .018.95:669. .018.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. В. Лысенко, Н. С. Демченко, В. М. Мизонов и Н. С. Горбунов (71) Заявитсль

Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования (54) МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к металлокерамическим материалам для защитных покрытий, к которым предъявляются требования высокой стойкости в среде сернистых соединений, окалиностойкости и химической устойчивостй.

Известен металлокерамический материал, содержащий дисилицид молибдена и никель.

Цель изобретения — повышение окалиностойкости и химической устойчивости в среде сернистых соединений при высоких темпера- 10 турах.

Для этого в предлагаемый металлокерамический материал введен хром при следующем соотношении компонентов, вес.

Никель 40 — 70 15

Хром 0,2 — 20

Дисилицид молибдена Остальное

В качестве примера может быть рассмотрен материал, имеющий следующий состав, вес. %: 20

Дисилицид молибдена 36,5

Никель 47,5

Хром 15,0

Шликер для нанесения покрытия получают 25 следующим образом. Составляют шихту из исходных порошков и смешивают ее в шаровой мельнице со спирто-водным раствором и специальной подвешивающей добавкой, в качестве которой используют бентонит. Затем 30 шликер процеживают и наносят на изделие методом облива или окунания.

Сушку покрытия осуществляют при 80—

120 С.

Во избежание разрывов при обжиге толщина слоя сухого шликера не должна превышать

0,4 мм. Затем изделие с нанесенным покрытием обжигают при 1070 — 1120 С в контейнерах с песочным затвором в защитной среде, например аргоне, в течение 15 — 30 мин.

По окончании процесса контейнер извлекают из печи, и изделия охлаждают до 200—

300 С в защитной среде, а затем на воздухе.

В зависимости от требуемой толщины покрытие наносят и обжигают в несколько приемов.

По своей структуре покрытие является гетерогенным и состоит из твердого раствора на основе никеля, равномерно распределенных кристаллов дисилицида молибдена и эвтектики сложного состава.

Привес за счет окисления образца с нанесенным покрытием из предлагаемого материала, предварительно окисленным при 950 С в течение 15 мин с целью создания защитной окисной пленки, за 15 час при этой же температуре составил 0,25 мг/см2.

Образцы с нанесенным покрытием, предварительно окисленные в среде воздуха при

950 С в течение 15 мин с целью создания за434118

Составитель Э. Залманова

Техред Л. Акимова

Корректор Е. Рогайлина

Редактор Е. Месропова

Заказ 3217/4 Изд. ¹ 1849 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ц1итпой окнсной пленки, испытывались па химическую устойчивость в среде SO: при 900 С с расходом газа 1 л/час. 3а 4 час испытаний привеса на наблюдалось.

Предмет изобретения .Чсталлокерамический материал, содержащий дисилицид молибдена и никель, о т л и ч аю ьц и и с я тем, что, с целью повышения окалипостойкости и химической устойчивости в среде сср истых соединений при высоких температурах, в него введен хром при следующем

5 соотношении компонентов, вес. %:

Никель 40 — 70

Хром 0,2 — 20

Дисилицид молибдена Остальное