Кольцевое уплотнение для установки в камере вращающихся цилиндрических изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗО6РЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<п1 434209
Союз Советских
Социалистииеских
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.09.?2 (21) 1832034!25-27 с присосдпнением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 30.06.74, Бюллетень ¹ 24
Дата опубликования описания 4.11.74 (51) M. Кл. Г 163 15/22
В 23!< 9/16
Гасударственный камитет
Саввта Министрав СССР
f30 делам иаабретений и открытий (53) УДК 62.762.642 (088.8) (72) Авторы изобретения
М. Г. Сотенский, Г. М. Динабурский и М. М. Никитин (71) Заявитель (54) КОЛЬЦЕВОЕ УПЛОТНЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ В КАМЕРЕ
ВРАЩАЮЩИХСЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к конструкциям уплотнений, применяемых для вращающихся цилиндрических изделий, преимущественно при электродуговой сварке кольцевых IIIBOB деталей из титановых сплавов в среде защитного газа.
Известны кольцевые уплотнения, содержащие два соосно установленных фланца, образующих между собой кольцсвую канавку прямоугольного сечения, в которой размещена спирально уложенная лента из волокнистого материала, преимущественно асбестоВ3В.
Однако для таких уплотнений характерно нарушение герметичности узла, так как спирально намотанные витки склеены между собой, а при сварке изделий происходит изменение их размеров по диаметру.
Для повышения герметичности в предлагаемом уплотнении лента в продольном се- 20 чении выполнена в форме клина, непосредственно контактирующего вершиной с поверхностью вращающегося изделия.
Такое выполнение обеспечивает герметичность при наличии коробления и утяжки сва- 25 риваемой детали, так как свободно уложенная в плоскую спираль лента самозатягивается.
На фиг. 1 изображено предлагаемое уплотнение, в общем виде; на фиг. 2 — разрез 30 по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.
Уплотнение содержит два соосно установленных фланца 1 и 2, образующих между собой кольцевую канавку 3 прямоугольного сечения, в которой размещена спирально уложенная лента 4 из асбестового шнура. Уплотнение закреплено фланцем 1 за корпус 5 сварочной камеры, причем фланец 1 имеет разъем 6, проходящий через ось вращения свариваемой детали 7. Фланец 2 также выполнен разъемным.
Лента 4 в продольном сечении выполнена
В форме клина, непосредственно контактирующего вершиной 8 с поверхностью вращающейся свариваемой детали 7.
Лента 4 по ширине кольцевой канавки 3 установлена с натягом и намотана двумя или тремя витками на деталь 7 в направлении, противоположном направлению вращения свариваемой детали. Разъемы 6 имеют дополнительные уплотнения, выполненные в виде канавок 9, заполненных асбестом или стекловолокном.
Уплотнение работает следующим образом.
После закрепления фланца 1 на корпусе 5 и заведения детали 7 ленту 4 наматывают на деталь и закрепляют фланец 2. При ьращении детали 7 лента 4 самозатягивается и на434209
Предмет изобретения (6
b-b РиГ2
Состав»тель С. Кузнецова
Тсхрсд Н. Куклина
Корректор М. Лейзермаи
Редактор Н. Суханова
Заказ 2920/11 Изд. № 1773 Тираж 875 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретен»й и открытий
Москва, 7К-35, Раушскаи наб., д. 4/5
Типографии, »р. Сапунова, 2 дежно герм етизирует подвижное сочленение детали независимо от радиального биения и осевой утяжки детали. Ввиду того, что лента выполнена в форме клина малое усилие трения на наружном конце ленты создает большое усилие трения внутреннего конца о деталь, в результате чего лента вращается только вместе с деталью. пробуксовывая о стенки канавки 3.
При радиальном биении детали лента также получает радиальное смещение в канавке
3, но из-за прямоугольного сечения канавки это не влияет на герметичность.
Кольцевое уплотнение для установки в камере вращающихся цилиндрических изделий, 5 содержащее два соосно установленных фланца, образующих между собой кольцевую канавку прямоугольного сечения, в ко"îðîé размещена спирально уложенная лента из волокнистого материала, преимущественно асбе10 стовая, отл ич а ющееся тем, что, с целью повышения герметичности, лента в продольном сечении выполнена в форме клина, непосредственно контактирующего вершиной с поверхностью вращающегося изделия.