Способ изготовления толстостенных фибровых трубок

Способ изготовления толстостенных фибровых трубок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

способа изготовления толстостенных фибровых трубок.

K авторскому свидетельству И. N. Масленникова, заявленному 26 сентября 1934 года (спр. о перв. № 154556).

0 выдаяе авторского свидетельства онузлнновано 30 июня 1935 года.

Толстостенные фибровые трубки применяются в электропромыш яенности глазным образом для стреляющих разрядников, нужных для гашения ьольтовых дуг в цепях переменного тока высокого напряжения и мощности.

Стреляющий разрядник — это прерыватель с газовым дутьем, в котором выделение газа возникает благодаря быстрому разложению стенок камеры разрядника под тепловым действием, дуги. Выделившиеся газы и гасят вольтову дугу.

Состав выделяемых газов из фибрового разрядника: H — 41,„, CO — 50%, углеводороды -- 9, „.

При этом фибровые разрядники вывыделяют з ачительно больше этих газов, чем применяешиеся ранее бакелитовые разрядники, и установлено, что предельное напряжение разрываемой дуги в фибровой трубке и разрывная мощность много выше, чем в стеатитовых и бакелитовых трубках.

В настоящее время тонкостенные фибровые трубки изготовляются так: бумага плотностью в 60 — 65 е/лР, типа б:оварной, пропускается через раствор хлористого цинка концентрацией 67 /, — 71 Be и температурой в 40 — 55 .

Д65) ! Бумага, поопитанная раствором хлористого цинка, становится желатинозной, частично при этом растворяется с поверхностей и выделяет клеящее вещество „амилоид".

При осработке раствором хлористого цин са бумага набухаст по своей толщине примерно в два раза, Пергамен-тированная таким образом бумага наматывается на стальной сердечник до требуемой толщины стенки трубки. Для получения однородной массы из отдельных слоев бумаги трубку во время намотки пропрессовываю: между двумя валикамп и обогревающим цилиндром.

Для усиления степени пергаментации бумаги цилиндр подогревается до температуры 60 — 65 .

Намотанная до определенной толщины трубка прогревается и пропрессовывается для однородности массы, которая получается в результате склеивания отдельных слоев бумаги друг с другом.

Отформованная таким образом трубка освобождается от сердечника и загру жается в диффузоры для полной отмывки хлористого цинка.

Освобожденная от хлористого цинка трубка надевается на сердечник и сушится при температуре 65 — 80 . Трубка во время сушки получает усадку по длине и по толщине, причем по толщине трубка делается тоньше на 50%.

Сухая трубка плотно обжимает сердечник и для освобождения от сердечника прокатывается в вальцах; тогда стенки раздвигаются, трубка кемного удлиняется и легко слезает с сердечника.

Несмотря на много положенных трудов в области изыскания способов получения толстостенных фибровых трубок путем одной намотки, таковые до I сих пор получить не удалось, Обычно трубки расслаивались в процессе их сушки, Расслаивание трубок, как показали исследования, происходили вследствие неравномерности усадок по длине трубки и по ее окружности. Во время сушки трубка получает усадку по толщине стенки примерно 50 jo первоначальной толщины, а усадка IIo длине окружности достигает 20 — 25%. Поэтому при высушивании трубки наружные слои могут следовать за внутренними слоями лишь до определенного предела, т. е. до максимальной толщины сухой стенки при данном внутреннем диаметре, а именно до s=0,2d — 0,3d, где d — внутренний диаметр трубки.

При толщине сухой стенки выше, чем 0,3 d во время сушки внешние слои отстанут от внутренних вследствие разности радиальной и линейной усадок; в результате этого трубка расслоится на концентрические кольца.

Предложенный способ производства толстостенных фибровых трубок заключается в следующем. Полученная обычным способом фибровая трубка, отмытая от хлористого цинка, просушенная и слегка провальцоваиная для съемки стержня и уничтожения шероховатости на наружной поверхности, надевается на машинный сердечник и кладется в раствор хлористого цичка крепостью

67 /,: 71 Be и температурой 45 — 55 на 10 — 15 минут. Во время пребывания трубки в растворе хлористого цинка поверхность ее слегка набухает и выделяет амилоид. Затем данная трубка вставляется на трубочную машину, и наматывается новый слой бумаги с предельной толщиной стенки, равной s =

=0,25 d — 0,3 d, где d — наружный диаметр намотанной уже ранее трубки. При этой намотке происходит склеивание первого слоя пергаментированной бумаги с обработанной хлористым цинком наружной поверхностью трубки и в результате получается сильное склеивание. Сформованная таким образом трубк» снимается сразу же после формовки с сердечника и загружается в раствор хлористого цинка крепостью в 25 — 30

Be для вымывки хлористого цинка. Вымытая трубка сушится сначала пр". комнатной температуре, а затем досушивается в сушилке при температуре

65 — 80 . Высушенная трубка слегка ппокатывается в вальцах для снятия ее с сердечника и устранения шероховатости на поверхности. Затем, до получения заданной толщины стенки трубки, могут быть аналогичным образом сделаны дальнейшие намотки на эту же трубку, предварительно обработанную таким же образом, как и при второй намотке, раствором хлористого цинка; остальные технологические процессы будут те же, как и при повторной намотке. Таким образом может быть накатана любая толщина стенки трубки при определенном внутреннем диаметре трубки. Расслаивание трубок во время сушки устранено, так как трубка будет сушиться несколько раз; таким образом за одну сушку будет сушиться лишь часть толщины стенки, а именно одна намотка, в другую сушку вторая намотка, в третью сушку третья намотка ит. д.

Для облегчения расчетов для нахождения наружного и внутреннего диаметров при выработке трубок автором выведены следующие формулы:

Для сухой трубки при — =0,30

6(.О, =1,6 d„,„— для первой намотки

D2:1)6 dс,равд для второй намотки

П, = 1,6 d „„— для третьей намотки

В„= 1,6 d „,— для и-ной намотки

Для сырой трубки при --„- — 0,30.

D =2,2 d,„-„— для первой намотки

В. =2,2 - И„,„— для второй намотки

D„=2,2" d,„,„— для и-ной намотки; где s — толщина стенки сухой трубки

d — диаметр сердечника или внутренний диаметр трубки первой намотки, D„D„D„D„„— наружные диаметрь: сухих и сырых трубок.

Данные формулы выведены из опыт-, ных результатов. !

П редме т изобретения.

Способ изготовления толстостенных фибровых трубок, при котором намотка производится бумагой, обработанной раствором хлористого цинка, наматы- ваемой на металлическую оправку по-, следовательными слоями, отличающийся тем, что создания нужной толщины трубки достигают путем намотки в не-:; сколько ступеней, для чего полученную обычным способом тонкостенную фиб- ровую трубку, отмытую от хлористого цинка, высушенную и слегка прокатаиную в вальцах, надевают на оправку и погружают на 10 — 15 минут в обычный пергаментирующий раствор хлористого цинка, на обработанную таким образом трубку наматывают новый слой пропущенной через раствор хлористого цинка бумаги до толщины не свыше

0,25 наружного диаметра первоначальной трубки, сформозанную трубку нромывают в нескольких растворах хлористого цинка постепенно снижающейся концентрации с целью постепенной отмывки хлористого цинка, затем трубку сушат, слегка прокатывают, после чег:: таким же образом наматывают дальнейшие слои до требуемой толщины стенки трубки.

3лс в т и ведал-<1 1. J.. Хоеивий

Тив,,1.Гоииолиграе". Тамбовская, 12. Зак. 3762