Способ отверждения сырых брикетов из древесного угля

Способ отверждения сырых брикетов из древесного угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц 434661

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик » (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 14.09.72 (21) 1828026/23-26 (51) М. Кл. C 10l 5/28

С 10Ь 53/08 (32) Приоритет 15.09.71 (31) 28697/71 (33) Италия

Государственный комитет

Совета Министров СССР оа делы иеооретений и открытий

Опубликовано 30.06.74. Бюллетень ¹ 24 (53), ДК 674.8 621. .3.035.222,2 (C88.8) Дата опубликования описания 4.11.74 (72) Автор изобретения

Иностранец

Венделл Линкольн Дарроу (США) Иностранная фирма

«ФМК Корпорейшн» (США) 1 Гт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ СЫРЫХ БРИКЕТОВ

ИЗ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ

Изобретение относится к области коксохимической промышленности и, в частности, к способам отверждения сырых брикетов из древесного угля.

Известные способы отверждения сырых брикетов из древесного угля заключаются в термообработке брикетов при 190,5 †2,2 С в присутствии кислорода и последующем коксовании.

С целью повышения эффективности процесса и улучшения отвода тепла по предлагаемому способу производят нагрев брикетов на подвижной решетке с толщиной слоя 25,4—

91,4 см при подаче кислородсодержащего газа.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

Сырые брикеты на движущейся решетке слоем толщиной 25,4 — 91,4 см подвергаю г термообработке. Для этого их помещают в газы, содержащие 15% кислорода, а горячий насыщенный кислородом газ (воздух), содержащий 21% кислорода, при 190,5 — 232,2 С проходит через движущийся слой брикегов с достаточно высокой скоростью, при которой отводится тепло экзотермической реакции и предотвращается повышение гемпературы в брикетах выше 288 — 301,7 С.

Реакция по предлагаемому способу протекает с оптимальной скоростью, а скорость газового потока достаточно высока для огведения тепла, что позволяет поддерживать температуру брикетов ниже точки воспламенения.

Необходимое количество газа определяется

его температурой, составом, скоростью реакции и количеством тепла, которое нужно отвести. Температура должна быть достаточно высокой для инициирования реакции. Ьоль10 шая загрузка сырых брикетов, находящихся при 82,2 — 92,2 С, может воспламеняться при контакте с воздухом.

Для сокращения времени реакции газ нужно нагревать до 190,5 С, но при этом он дол15 жен отводить тепло. Поэтому температура газа не должна превышать 232,2 С. Предпочтительно поддерживать температуру 210+-8 С.

Можно использовать нагретый воздух или газ, содержащий воздух в смеси с продуктами

20 сгорания, или другой инертный компонент.

Газ при выходе из печи должен содержать

15% кислорода.

На фиг. 1 схематично изображена схема реализации предлагаемого способа; на

25 фиг. 2 — печь для термообработки брикетов.

Расплавленный пек и кальцинат вводят ь смеситель 1, где они хорошо перемешиваются.

Смесь поступает в брикетную машину 2, и брикеты по конвейеру 3 идут к роликовому

30 транспортеру 4 для удаления мелких частиц.

434661,5,б

7иг. 1

77иг 2

Составитель А. Загорец

Техред P. Юсипова

Корректор А. Степанова

Редактор К. Весйбейн

Заказ 2951115 Изд. № 1761 Тираж 537 Подписное

1ЛНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Затем брикеты поступают на питатель 5, 1дс образуется необходимый слой брикетов на подвижной решетке 6. Брикеты проходят через печь 7 термообработки и выгружаются на конвейер 8, который доставляет термообработанные брикеты на коксование.

Вначале подводится столько тепла, чтооы входящий газ имел температуру 190,5—

232,2 С и инициировалась экзотермическая реакция в брикетах, После разогрева печи тепло отводится. Скорость потока, необходимого для поддержания температуры, зависит от высоты слоя, концентрации кислорода и температуры входа. Необходимая скорость может быть вычислена, исходя из теплоты реакции и других тепловых данных.

Кислородсодержащий газ нагнетается в печь 7 при помощи воздуходувки 9. Предварительно он нагревается в камере 10 сгорания путем смешения с небольшим количеством топливного газа и рециркулирует через секции печи 7 при помощи ряда воздуходувок

11 — 13, Применяются вспомогательные нагреватели 14 и 15, однако необходимость в них и даже в камере 10 сгорания отпадает послс начала процесса, так как теплота реакции в брикетах обеспечивает необходимую температуру, если содержание кислорода поддерживается в пределах 15%. Газ из печи удаляется газодувкой 16.

На заводе получают хорошие брикеты, используя нагретые до 204,4 С воздух и дымо10 вой газ, содержащие 18,5% Ог. Высота слоев около 61 см, скорость газового потока около

0,72 м/сек, время обработки 2 час.

Предмет изобретения

Способ отверждения сырых брикетов из древесного угля путем нагрева при 190,5—

232,2 С в присутствии кислорода и последующего коксования, отл и ч а ю щи йся тем, 20 что, с целью повышения эффективности процесса и улучшения отвода тепла, производят нагрев брикетов на подвижной решетке с толщиной слоя 25,4 — 91,4 см.