Способ изготовления листа из сверхпластичного цинкалюминиевого сплава

Способ изготовления листа из сверхпластичного цинкалюминиевого сплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Воесоюзнал ват ентмо-тех .ическ: л биб метека УБА,,1,, 435304

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз СоветСких

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.11.71 (21) 1712573/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.07.74. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 26.12.74 (51) М. Кл. С 22т1/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР

;о делам иэааретений и открытий (53) УДК 621.785.7:675. .715 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. И. Новиков, В. К. Портной, Ю. П. Косихин, Н. А. Синицина, М. И. Темкин и А. А. Лузенберг

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТА ИЗ СВЕРХПЛАСТИЧНОГО

ЦИНКАЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА

Предмет изобретения

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к области изготовления листового полуфабриката из сверхпластичных сплавов типа «цинкаль» (10 — 30% алюминия, цинк — остальное).

Известный способ изготовления листового полуфабриката из цинкалюминиевых сплавов эвтектоидного состава заключается в закалке листа с температуры 280 — 420 С и последующей теплой прокатке при 150 — 200 С со степенью обжатия проката 50 — 75% для обеспечения качества листа. Однако закалку проводят на последних проходах прокатки, что усложняет технологию изготовления листовых полуфабрикатов.

Для упрощения технологии закалки, повышения пластичности и снижения сопротивления деформированию листа при пневмоформовке по предлагаемому способу осуществляют закалку гомогенизированного слитка или горячекатаной заготовки с 350+1-5 С при выдержке 1 час, а прокатку проводят по достижении сплавом температуры 70 — 100 С за счет теплоты эвтектоидного превращения.

Использование тепла эвтектоидного превращения исключает промежуточный нагрев листа, так как время выделения тепла при закалке слитка достаточно для проведения прокатки с обжатием до 99%, что устраняет трудности закалки крупногабаритных листов.

Результат испытаний при 250 С и скоростях деформации 10 — — 10 мин — показывает, что способ обеспечивает уменьшение напряжения течения в 1,5 — 2 раза и на 0,08 — 0,1 повыше5 ние показателя скоростной чувствительности.

По предлагаемому способу лист при температуре 250 С и скорости деформации 2,5 мин — имеет предел прочности 0,4 кг/мм и конечное удлинение 2500%.

10 Время начала прокатки в контрольных опытах определяется термочувствительной аппаратурой (термокрасками, термисторными приборами, поверхностными термопарами и т. д.).

20 Способ изготовления листа из сверхпластичного цинкалюминиевого сплава, включающий закалку листа и последующую теплую прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и снижения сопротив25 ления деформированию листа при пневмоформовке, упрощения технологии, прокатку закаленного слитка или горячекатаной заготовки производят при достижении сплавом температуры 70 — 100 С за счет теплоты эвтектоидного

ЗО превращения.