Устройство для прессования материалов из измельченной древесины

Устройство для прессования материалов из измельченной древесины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) 436474

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимый от патента (51) M. Кл. В 29j 5/08

В ЗОЬ 3/00 (22) Заявлено 26.05.72 (21) 1790388/29-33 (32) Приоритет 29.05.71 (31) P 2126935.2 (33) ФРГ

Опубликовано 15.07.74. Бюллетень ¹ 26

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 629.97:674. .815-41 (088.8) Дата опубликования описания 18.12.74 (72) Автор изобретения

Иностранец

Хуберт Эттель (ФРГ) Иностранная фирма

«Вильгельм Менде и Ко» (ФРГ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

ИЗ ИЗМЕЛЪЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Известны устройства для прессования материалов из измельченной древесины, включающие ленту, огибающую прессующий валец с зазором, равным толщине отпрессованного материала, и установленный во входной части устройства прижимной валец.

Недостатком известных устройств является низкое качество поверхности при прессовании изделий типа древесностружечных плит.

В предложенном устройстве для обеспечения возможности получения гладкой поверхности при прессовании изделий типа плит вальцы установлены с зазором, меньшим толщины готовой плиты, причем вальцы выполнены с возможностью радиального перемещения с помощью регулировочного устройства.

На чертеже представлена общая схема устройства.

Слой стружек 1 поступает в образованный прессующим 2 и прижимным 3 обогреваемыми вальцами зазора а. Лента 4 обвивает большую часть прессующего вальца 2 и набегает на поворотный валик 5. На участке обхвата между прессующим вальцом 2 и лентой 4 имеется зазор б, равный толщине изготовляемого стружечного материала. Ширина зазора а меньше ширины зазора б. Его ши2 рина составляет, например, 3,8 мм, в то время как толщина изготавливающейся стружечной плиты составляет 4,2 мм. Зазор б имеет приблизительно толщину изготавли5 вающейся стружечной плиты, то есть приблизительно 4,2 мм.

Валец 3 снабжен подшипниками 6, которые расположены на направляющей 7 с воз10 можностью радиального перемещения главным образом в направлении вальца 2. Таким образом величина зазора а регулируется.

Работает устройство следующим образом.

15 Сформированный стружечный ковер поступает на ленте в зазор а, образованный вальцами 2 и 3. Вследствие черезмерного сжимания в суженном зазоре а достигается особенно плотный тепловой контакт между поверх20 ностью ленты 4, лежащей на нагретом нажимном вальце 3, и соседним участком слоя, а также между поверхностью нагретого нажимного вальца 2 и противоположным участком поверхности слоя, поэтому еще на участке

25 зазора а осуществляется быстрое отвердеванис связующего. Это отвердевание происходит при высокой степени сжатия в зазое а, поэтому гарантирована высокая плотность на поверхности изготавливающейся стружечной

30 плиты.

436474

Предмет изобретения

Составитель Н. Дроздова

Техред Т. Курилко Корректор Е. Рогайлииа

Редактор Н. Коган

Заказ 3438/13 Изд. Мв 1810 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по -делам изобретений и открытий. Москва, Ж-35, Раушская наб, д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

После выхода из зазора а частично отвержденная стружечная плита опять распружинивается в среднем участке, на котором произошло незначительное отверждение, так что средний участок стружечной плиты сжимается не так сильно. Тем самым стружечная плита на центральном участке, имеющем меньшее значение для прочности, имеет меньшую толщину, Отверждение центрального участка стружечной плиты происходит далее в зазоре б между лентой 4 и нажимным вальцом 2. Для того, чтобы добиться равномерного распределения температуры, перпендикулярно стружечной плите на участке зазора б, целесообразно дополнительно нагревать ленту 4 на участке обхвата нажимного вальца 2.

1. Устройство для прессования материалов из измельченной древесины, включающее ленту, огибающую прессующий валец с зазором, равным толщине отпрессованного 1 атериала, и установленный во видной части устройства прижимной вальц, о т л и ч а ющееся тем, что, с целью получения глад1р кой поверхности при прессованни изделий типа плит, вальцы установлены с зазором, меньшим толщины готовой плиты. ,2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вальцы выполнены с возможностью

15 радиального перемещения с помощью регулировочного устройства.