Устройство для перекладки заготовок

Устройство для перекладки заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (rr) 436698

Союз Советских

Социалистицеских

Республик (б1) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 27.04.72 (21) 1777663. 25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.07.74. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 07.01.75 (51) М. Кл. В 21j 13 08

В 211< 27/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.73.077 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. К. Игнатьев, М. Я. Альшиц, Н. И. Володин, А. Х. Грайфер, Е. P Маскулия, И. М. Познянский и Я. Н. Сильников (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКЛАДКИ ЗАГОТОВОК 1 "I ."i 1", .:;:- " 1-k I -ô, Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разработке средств механизации и BBTоматизации универсальных горизонтально-ковочных машин.

Известны устройства для перекладки заготовок из ручья в ручей при автоматической штамповке па горизонтально-,ковочной машине, содержащие имеющую возможность перемещения в вертикальной плоскости рамку с захватами, клиновой механизм привода рамки, смонтированный на ползуне, и механизм переднего упора с муфтой.

Однако при попадании заготовок с различным в поле допуска диаметром в такие устройства возможен их перенос, при этом усложнена смена инструмента.

Предлагаемое устройство отличается тем, что рамка снабжена плооиими пружинами по числу ручьев, каждая из которых одним концом жестко закреплена на рамке, а на другом конце расположен захват. При этом рамка кинематически связана с муфтой механизма переднего упора.

Кроме того, клин механизма привода рамки выполнен подвижным относительно ползуна и снабжен тягой, установленной в ползуне кронштейна и постоянно в нем поджатой.

Это повышает надежность устройства в работе и упрощает смену штамповочного инструмента.

На фиг. 1 показано устройство, вид со стороны, противоположной главному ползуну и коленчатому валу машины; на фиг. 2 — сечение по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке В на фиг. 3.

Устройство состоит из рамки 1 с закреп10 ленными B ней консольно плоскими пружинами 2. На свободны.; концах пружин укреплены захваты 3, предназначенные непосредственно для удержания штампуемых заготовок

4. Рамка 1 через шатун 5 шарнирно связана

15 с рычагом б, закрепленным на оси 7, которая опирается на кронштейн 8, прикрепленный к станине машины.

В неподвижном 9 блоке матриц расположепы упоры 10, поджатые пружинами 11. Про20 тив подпружиненных упоров 10 в подвижньш 12 блок матриц ввернуты регулируемые винтовые упоры 13. К задним торцовым упоpa r 14 прикреплены планки 15, ограничивающие горизонтальное перемещение рамки 1.

25 Ось 7 входит в муфту 1б механизма переднего упора, имеющегося на каждой универсальной горизонтально-ковочной машине.

Кронштейны 17 и 18, расположенные на станине машкины 19, а также вал 20 с закреп30 ленным на нем рычагом 21, на котором на436698

30

50 ходится ролик 22, представляют собой часы этого механизма.

Направляющую 23 с упорами 24 и 25 и клином 26 устанавливают на ползуне 27 машины. Клин 26 связан с тягой 28, которая может перемещаться в разрезной втулке кронштейна 29, установленного на станине машины. Верхняя часть разрезной втулки кронштейна поджата пружиной 30.

На верхней части подвижного 12 и неподвижного 9 блоков матриц закреплены половинки разъемного п риемника 31.

Устройство работает следующим образом.

В момент, соответствующий взаимному положению частей устройства, из загрузочного бункера (на чертежах не показан) в отверстие приемника 31 начинает заталкиваться заготовка, В это же время при продолжающемся движении вперед главного ползуна 27 машины направляющая 23 через упор 24 начинает двигать клин 26, который через ролик 22, рычаг 21, вал 20, муфту 16 и ось 7 поворачивает рычаг 6 по часовой стрелке (см. фиг. 1) и через шатун 5 поднимает рамку 1. Ввиду того, что блоки матриц сомкнуты и штампуемые заготовки не могут перемещаться, плоские пружины 2 с захватами 3 отжимаются в стороны от заготовок, и рамка Ilоднимается без заготовок.

При дальнейшем движении рамки 1 вверх пары захватов 3 зажимают заготовки, находившиеся ранее в более высокорасположенных захватах, а самые верхние захваты наезжают на заготовку, которая находится в приемнике 31. К этому времени ролик 22 выходит на верхнюю горизонтальную поверхность клина 26, и движение рамки вверх прекр ащается.

После окончания рабочего хода главный ползун 27 начинает двигаться назад. Вместе с ним начинает двигаться назад направляющая 23, однако клин 26 остаегся на меле, так как усилие зажима тяги 28 в разрезной втулке кронштейна 29 задаегся гора1до более высоким, чем усилие трения клина 26 о паправ яющу1о 23.

При обратном ходе бокового олзу 1а иодг1ижный блок 12 матриц отойдет т неподви>кного 9, пружины 11 через упоры 10 отo»< Ióò ра мку 1 с 3BiKII ьl ми 11 пс1 :I II I отовка м и к планкам 15. В это врс „:я упор 2>;1одойдет к клину 26 и, преодолевая треш1с от усилия зажима тяги 28 прлкинами 30, ii;1 шст двигать клин 26 назад. Под действг1ем;руж11ны 32 (см. фиг, 4), собственного веса рамки 1, шатуна 5 и рычага 6 последний будет поворачи»аться против часовой стрелки, и рамка 1 с зажатыми в ней заготовками будет опускаться.

Когда ролик 22 выйдет на нижнюю горизонтальную поверхность клина 26, движение ролика 1 прекратится, и захваты 3 с зажатыми в них заготовками остановятся против соответствующих ручьев в блоках матриц 9 и 12, К этому времени движение ползуна 27 назад заканчивается и начинается его движение вперед. При этом клин 26 вследствие торможения тяги 28 разрезной втулкой кронштейна 29, скользя по направляющей 23, остается неподвижен.

При ходе бокового ползуна вперед винтовые регулируемые упоры 13, ввернутые в подвижный блок матриц 12, действуют на рамку

1 и при остановке подвижного 12 блока матриц заготовки, находящиеся в захватах 3, оказываются зажатыми в ручьях блоков матриц.

Затем в приемник 31 из загрузочного бункера начинает заталкиваться заготовка. Вследствие продолжающегося движения вперед главного ползуна 27 упор 24 входит в соприкосновение с клином 26, начинаст его перемещать, и цикл повторяется.

Предмет изобретения

1. Устройство для 1.:ерскладки заготовок из ручья в ручей при автоматической штамповке на горизонтально-ковочной машине, содержащее имеющую возможность перемещения в вертикальной плоскости рамку с захватами, клиновой меха1гизм привода рамки, смонтированный на ползуне машины, и механизм переднего упора с муфтой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения смены штамповочного инструмента, рамка снабжена плоскими пружинами по числу ручьев, каждая из которых одним концом жестко закренлена на рамке, а на другом конце расположен захват, при этом рамка кинематически связана с муфтой механизма переднего упора.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю i 1 с с с я тем, что клин механизма привода .рамки выполнен подвижным относительно ползуна и снабжен тягой, установленной в ползуне на кронштейне и постоянно в нем поджатой.

436698

29 19 27 24

78

Щрг 4 (.oñòàDèòI..tü А. Смирнов

Техред А. Дроздова

1;оррсктор Е. Ро айаина

1 едактор Л. Народная

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3591/3 Изд. М 155 Тира к 537 11одпнсное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5