Способ кинематического дробления стружки

Способ кинематического дробления стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ оп 43670 9

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства 278354 (22) Заявлено 21.10.68 (21) 1276085/25-8 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 25.07.74. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 11.03.75 (51) М. Кл. В 23Ь 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621,941,1 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. М. Иванников, М. М. Царик и В, T. Чиликов (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (54) СПОСОБ КИНЕМАТИЧЕСКОГО ДРОБЛЕНИЯ СТРУ)ККИ

Изобретение относится к области металлообработки.

Известны способы кинематического дробления стружки, по которым инструменту, например резцу, при токарной обработке сообщают отскоки в направлении непрерывной подач и, причем для эффективного дробления места отскоков смещают.

Предлагаемый способ позволяет дробить стружку п|ри многопроходном резьбонарезании с обеспечением требуемого качества резьбы.

Для этого резцу помимо рабочего движения в радиальном направлении сообщают отскоки в том же направлении на каждом проходе, причем места отскоков резца на каждом нроходе смещают на величину в зависимости от угла поворота заготовки за время отскока резца, а по достижении резцом положения, определяющего заданные размеры резьбы, его рабочее движение в радиальном направлении ограничивают.

На фиг. 1 показана схема последовательного срезания слоев при нарезании резьбы с кинематически м дроблением стружки; на фиг.

2 — схема последовательного срезания слоев при образовании одного витка резьбы с кинематическим дроблением стружки. ,Устройство для дробления стружки при многопроходном нарезании внутренней и наружной резьбы по автоматическому циклу прикрепляют к суппорту резьбонарезного станка.

Все движения, необходимые для нарезания резьбы,на изделии, продольное перемещение

5 с подачей, равнои шагу нарезаемой резьбы, отвод резца от обрабатываемой поверхности при обратном ходе, ускоренный обратный ход резца, поперечная подача на глубину резания осуществляются суппортом резьбонарез10 ного приспособления станка с помощью барабана копиров, копира на глубину резания и кулачка отвода поперечного суппорта, т. е. кинематикой резьбонарезпого станка, имеющего жесткую кинематическую связь со шппн15 делем.

Процесс кинематического дробления стружки путем сообщения возвратно-поступательного движения резцу по негармоническому закону можно проследить по схеме, представлен20 ной на фиг. 1.

По оси ординат отложено направление, совпадающее с радиальным перемещением резца при врезании. По оси абсцисс — развертка винтовой линии резьбы, где участки 1 — II, 25 II — III...; (n — 2) — (n — 1); (и — 1) — (n) представляют собой развертки соответственно

1-го, 2-го, (n — 1) -ro и и-го витков резьбы.

Тонкими линиями намечены траектории непрерывнной подачи резца на соответствую30 щих проходах, обеспечиваемые кинематикой

436709

Расчет частоты: г резьбы — ггриаой гпост г ем.

3 станка, Цифрами 1, 2, 3 и т. д. отмечены последовательные траектории движения точки режущей кромки резца, обеспечивающие кинематическое дробление стружки, соответственно при 1-ом, 2-ом, 3-ем и т. д. проходах.

В зонах Аь А2, А и т. д. процесс резания прекращается и стружка разрывается.

При врезании на глубину резец движется возвратно-поступательно с уменьшающейся амплитудой, что обеспечивается устройством, в котором предусмотрен упор. Это можно:Ipoследить по траектории движения точки режущей кромки, например, при 6-ом проходе па (п — 1)-OM и а-ом витках, а на 7-ом проходе на 1-ом и 2-ом витках: аегп — 1)ае п)а-,«)а;ггъ где ае)„т — амплитуда возвратно-поступательного движения при 6-ом проходе на (n — 1) -ом витке, аег — амплитуда возвратнопоступательного движения при 6-ом проходе на и-ом витке и т. д.

На 8 ом проходе в зонах Б, срезается стружка, несрезанная при предыдущем проходе, причем это происходит при неподвижном в радиальном направлении резце, который останавливают на упоре в момент достижения им положения, определяющего заданные размеры резьбы.

Процесс прерывания стружки при образовании одного витка резьбы в поперечном сечении можно проследить по схеме, представленной 1на фиг. 2, где А — высота профиля резьбы, 5 — подача за один проход, S толщина стружки, измеренная в радиальном направлении, ц ифрами 1, 2, 3 и т. д обозначены траектории движения режущей кромки, соответственно на 1-ом, 2-ом 3-ем |и т. д. проходах.

В зонах Аь Ай, Ае и т. д. прекращается процесс реза|ния, и стружка разрывается, На 8-ом проходе, когда зазор б равен О, в зоне Бе срезается стружка, несрезанная при предыдущем проходе, причем это происходит при неподвижной в радиальном направлении каретке с резцом.

Для прерывания стружки и обеспечения минимального приращения толгцип среза частоту возвратно-поступательного движения резца следует выбирать во взаимосвязи с числом оборотов барабана коп иров резьбонарезного станка, ГдЕ 1реаьбьт — ШаГ НарЕЗаЕМОй рЕЗЬбЫ;

5 1пpnnoiI — ШаГ КРИВОЙ баРабаНа КОПИРОВ;

4оот. — ПОСТОЯННОЕ ПЕРЕДатОЧНОЕ OTHOшение от шпинделя станка до кривой барабана копиров;

4,„— передаточное отношение сменных

10 шестерен для настройки на шаг парезаемой резьбы.

По приведенной фор муле рассчитывается

|ем.

Один оборот барабана копиров соответст1 вует оборотам изделия. тпосг ICM

Число оборотов кулачка соответствующее одному обороту барабана копиров составит

1 + спада и†пост гсм 360

Такое соотношение чисел оборотов кулачка

25 обеспечивает смещение траекторий режущей кромки инструмента при последующих подачах на угол р, что обеспечивает дробление стружки.

Предмет изобретения

1. Способ кинематического дробления стружки по авт. св. № 278354, о т л,и ч а ю35 щийся тем, что, с целью его осуществления при многопроходном резьбонарезании, резьбонарезному резцу, помимо рабочего движения в радиальном направлении, сообщают отскоки в том же направлении на каждом про40 ходе, причем места отскоков резца на проходах смещают

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения требуемого качества резьбы, места отскоков смещают последо45 вательнo па каждом проходе на величину в зависимости от угла поворота заготовки за время отскока резца, а по достижении резцом положения, определяющего заданные размеры резьбы, его рабочее движение в радиальном

50 направлении ограничивают.