Состав для получения антифрикционных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ttt) 436757

Союз Советск а

Социалистических

Респубпик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.11.72 (21) 1851686 23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.07.74. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 24.12.74 (51) М. Кл. В 446 5/08

С 09t1 3/48

С 09с1 3/78

С 23Ь 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678 026 3 (088.8) (72 ) Авторы изобретения

H. В, Власюк, Ю. Ф. Дейнега, В. А. Атамась и Л. А. Галкина

Институт коллоидной химии и химии воды

1 (71) Заявитель кафф ф д, >1 4 Й В 1 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ

ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к способам защиты металлических поверхностей антифрикционными полимерными покрытиями, наносимыми путем электрофореза дисперсий или латексов.

Известен состав для электроосаждения фторопластовых покрытий из водных дисперсий совместно со связующим, которое находится в виде раствора. Тонкодисперсный политетрафторэтилен вводят в количестве до 30 вес. % в электрофорстическую ванну, содержащую раствор водоразбавляемой смолы — резидрола. Известный состав характеризуется анодпым осаждением покрытия, исключающим использование в качестве подложки меди и ее сплавов, недостаточной износостойкостью и относительно высокой температурой формирования покрытия (400 С).

Предлагаемый состав для получения антифрикционных покрытий на металлах, в том числе на меди и ее сплавах, содержащий порошок фторопласта, воду и связующее, отличается тем, что B качестве связующего используют поливиниловьш спирт с добавкой борной кислоты при следующем соотношении компонентов состава, вес. :

Порошок фторопласта 5 — 20

Поливиниловый спирт 7 — 15

Борная кислота 0,2 — 0,5

Вода 70 — 85.

Это позволяет электроосаждать полимеры на катоде, повысить износостойкость покрытий за счет снижения температуры формирования покрытия с 400 до 350 — 200 С, Полученные покрытия толщиной 20 мк имеют хорошую адгези|о и выдерживают удар 50 кг см. При испытании абразивным электрокорундовым порошком (стандартная методика, принятая в

МОП CCCP) покрытие показало прочность

1о 1500 г. Коэффициент трения при испытании на установке КИИГА (P 300 кг/см, 60 гц, амплитуда 500 мкм) оставался в пределах 0,10—

0,13 в течение 15 мин (до разрушения покрытия).

15 Пример. Состав для получения фторопластовых покрытий готовят следующим образом. К 10%-ному водному раствору поливинилового спирта (ПВС) добавляют 1,5% (в расчете на сухой ПВС) борной кислоты, после

20 чего смесь í":ãðåâàþò до 60 С и выдерживают прп этой температуре 1 час. В 1 объем полученной смеси вводят 1/5 объема 50%-ной фгоропластовой суспензни Ф-4ДП, что соответствует содержанию в составе, вес. %: фторо25 пласт 10, ПВС 10, борпая кислота 0,2. вода

79,8.

Электроосаждепис покрытия осуществляют на стальные и медные образцы, обработанные пескоструйным способом, размером 60>, 120;:, 3д 0,8 см при плотности тока 1 — 5 ма/см"- в тс436757

Предмет изобретения

Составитель А. Алферов

Техред 3. Тараненко Корректор T. Добровольская

Редактор О. Кузнецова

Заказ 3460(7 Изд. № 85 Тира>к 456 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ченис 5 — 30 сск. Осадок высушивают при температуре до 90 С, затем термообрабатывают при 200 С в течснис час.

Состав для получения антифрикциониых покрытий на металлах, в том числе на меди и ее сплавах, содержащий порошок фторопласта, 10 воду и связующее, отл ич а ющийся тем, lòo, с целью элcêT çоосан<дсния полиб!еров II3 каI тоде, повышения износостойкости ИОкрыти11 и снижения температуры формирования покрытия, в качестве связующего применен 1оливиниловый спирт с добавкой борной кислоты при слсду1ощем соотношении компонентов состава, вес. 1е:

Порошок фторопласта 5 — 20

Поливи спирт 7 — 15

Борная кислота 0,2 — 0,5

Вода 70 — 85.