Устройство для получения минерального волокна

Устройство для получения минерального волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 11 436802

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 30.11.72 (21) 1851516/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.07.74. Бюллетень ¹ 27

Дата опубликования описания Об.01.75 (51) М. Кл. С 03Ь 37/ОО

Государственный комитат

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.198(088.8) (72) Авторы изобретения

К. Э. Горяйнов, М. А, Фильков, И. И. Лавров и В. И. Пьянков (71) Заявители Всесоюзный заочный инженерно-строительный, институт и Московский комбинат асбестоцементных конструкций и термоизоляционных изделий (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО

ВОЛОКНА

Изобретение относится к производству строительных материалов, предназначено для получения минерального волокна.

Известно устройство для получения минерального волокна, содержащее вращающуюся чашу, лоток и кольцевой коллектор с щелевым соплом, Однако это устройство обеспечивает выход волокна 34 — 35% из тонны расплава, что объясняется тем, что угол встречи пленки расплава с потоком энергоносителя, равный

90, способствует быстрому выходу расплава из зоны волокнообразования и оседание неволокнистых включений совместно с волокнами на конвейере.

Цель изобретения — увеличить выход волокна из расплава и уменьшить его диаметр.

Это достигается тем, что между кольцевым коллектором и вращающейся чашей смонтирован перпендикулярно к оси вращения последней кольцевой диффузор, на сужающемся выходе которого расположены дополнительные сопла, а щелевое сопло кольцевого коллектора расположено под углом 5 — 30 к оси вращения чашки.

На чертеже изображено описываемое устройство.

Оно содержит наклонный лоток 1, служащий для подачи расплава во вращающуюся вокруг горизонтальной оси чашу 2 и кольцевой коллектор 3 с кольцевым щелевым соплом 4, дополнительные коллекторы 5 и б и дополнительные сопла 7 и 8. Между кольцевым коллектором 3 и чашей 2 смонтирован

5 перпендикулярно к оси последней кольцевой диффузор 9, который имеет сужаюшееся выходное сечение, образованное дополнительными кольцевыми коллекторами 5 и б. На сужающемся выходном сечении кольцевого диффу10 зора 9 расположены симметрично дополнительные сопла 7 и 8.

Щелевое сопло 4 кольцевого коллектора 3 выполнено под углом 5 — 30 к оси вращения чаши 2 и расположено вне зоны действия диф15 фузора 9.

Минеральный расплав по лотку 1 поступает на внутреннюю поверхность чаши 2, вращающуюся со скоростью 1000 — 1500 об/мин. При этом расплав распределяется по поверхности

20 чаши и срывается с ее кромок в радиальном направлении, попадая в кольцевой диффузор

9 и под действием эжекционных сил расчленяется на части. Выходное сечение диффузора 9 выполнено сужающимся для увеличения

25 скорости эжектируемого воздуха.

Попадая в зону действия струи энергоносителя, расчлененные пленки расплава вытягиваются в микроструйки. При этом температура и скорость газового потока в зоне парал30 лельного раздува подбирается из условий, 436802

Составитель В. Таранова

Техред 3. Тараненко

Редактор С. Ежкова

Корректор Т. Хворова

Заказ 3470/13 Изд. Хз 88 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 чтобы вязкость расплава составляла 50 — 1000 пуаз для устранения образования неволокнистых включений.

Вторичный раздув микроструек расплава осуществляется из щелевого сопла 4 под углом 5 — 30 потоком энергоносителя. Таким образом первая ступень раздува осуществляется в кольцеобразном диффузоре 9, вторая — в окружающем пространстве.

В качестве энергоносителя могут использоваться как низкотемпературные (сжатый воздух, пар), так и высокотемпературные, например продукты сжигания природного газа с температурой 800 — 1600 С в зависимости от температуры плавления расплава.

Применение данного устройства позволяет регулировать температуру, вязкость расплава в процессе волокнообразования и тем самым достигать повышенного выхода волокна из расплава, Предмет изобретения

1. Устройство для получения минерального волокна, содержащее вращающуюся чашу, лоток и кольцевой коллектор со щелевым соплом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

10 увеличения выхода волокна из расплава и уменьшения его диаметра, между кольцевым коллектором и вращающейся чашей смонтирован перпендикулярно к оси вращения последней кольцевой диффузор, на сужающемся вы1s ходе которого расположены дополнительные сопла.

2. Устройство п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что щелевое сопло кольцевого коллектора расположено под углом 5 — 30 к оси вращения

20 чаши.