Способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов

Способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(» 436848

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублин (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 01.06.70 (21) 1445458/23-4 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Оп убл иков а но 25.07.74. В юл летен ь № 27

Дата опубликования описания 03.01.75 (51) М. Кл. С 10g 43, 04

С 07Ь 21/00

Государственный комитет

Совета Инннстроа СССР по делам нзооретеннй н отнрытнй (53) УДК 665.637.7(088.8) (72) Автор изобретения

В. А. Либерман (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ ДИСТИЛЛЯТНЪ|Х

НЕФТЕПРОДУКТОВ

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть применено на заводах, имеющих в схеме установки депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов водно-спиртовыми или водными растворами карбамида.

Известен способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов водно-спиртовым раствором карбамида.

Получаемый в результате обработки раствором кароамида комплекс отделяют от жидкой фазы — депарафинированного продукта (или его раствора) отстоем, центрифугированием или фильтрацией, затем его разлагают и выделяют парафины.

Частичное эмульгирование продуктов депарафинизации при перемешивании по известному способу ухудшает последующий отстой и разделение, что ведет к ухудшению качества парафинов, выделяемых из комплекса по содержанию ароматических углеводородов и нор мальных алканов.

Цель изобретения — разработка такого способа депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов, который позволил бы исключить влияние ингибиторов — смолистых веществ сырья, спосооствующих эмульгированию, повысить эффективность процесса и улучшить качество продуктов депарафипизации. Для осуществления этой цели обработку раствором карбамида проводят в присутствии водорастворимого деэмульгатора. Количество деэмульгатора меняется от так называемых

«следов» до любого, требуемого для данной природы депарафинируемого сырья.

Пример. В качестве исходного сырья используют фракцию дизельного топлива, удельный вес 0,840 г/см .

Фракционный состав: начало кипения 201 С, 10 50% персгопяется при 290 С 90% при 348 С.

Конец кипения при 362 С, застывание происходит при минус 6 С, а помутнение при минус

2 С.

Указанное сырье подвергают депарафиниза15 ции раствором карбамида в изопропиловом спирте в присутствии деэмульгаторов и без них при одинаковых режимах (соотношении сырье:

: карбамид, время контакта, скорость охлаждения смеси, время отстоя и отделения комп20 лекса, конечная температура охлаждения реакционной смеси, состав раствора) .

Депарафинированный продукт выделяют из смеси отстоем. Промывку комплекса осуществлгпот известными способами. Комплекс разла25 гают при нагревании до 80 С. Из депарафинированного топлива и парафинов регенерируют спирт.

В таблице приведены данные по депарафпннзации дизельного топлива известным н

30 предлагаемым способами.

436848

Условия депарафинизации

Качество прздуктов депарафинизации парафин дизтопливо температура содержание деэмульгатора % конечная т-ра охлаждения смеси, С время контакта, мин содержание ароматических углеводородов, вес, коэффициент рефракциии при

50 С блок-сополимер окиси этилена и окиси пропилена застывания, С прогалит помутнения, С без промывки с промывкой

0,025 0,05 0,1

0,1 0,2 0,3, 0,4 — 32 — 12 — 35

1,57

1,26

15,2

13,3 — 20 — 42 — 42 — 20 — 22

0,71

0,68

0,44

9,4 — 19

8,5 — 52 — 23

8,1 — 50 — 20

9,6

0,75 — 50 — 22

Во всех опытах соотношение „сырье: раствор" составляет 1: 3, время отстоя при конечной температуре смеси — 5 минут.

Как видно из приведенных данных, депарафинированное дизельное топливо, полученное предлагаемым способом, в сравнении с известным (при идентичных условиях депарафинизации), отличается более низкими температурами застывания (минус 36 — 42 С против минус 32 С и минус 50 — 52 С против минус 42 С) и помутнении минус 19 — 22 С против минус

12 С и минус 22 — 23 С против минус 20 С). ,Предлагаемый способ отличается более высокой эффективностью и производительностью процесса в сравнении с известным. Для получения депарафинированного топлива одинаковых качеств требуется меньше времени для контакта и более высокая температура охлаждения.

Кроме этого, в предлагаемом способе парафины, выделенные из комплекса, содержат меньшее количество примесей (так называеПредмет изобретения

Составитель В. Матишев

Тех ред 3. Таран ен ко

Редактор E. Гончар

Корректор О. Тюрина

Заказ 3459/15 Изд. № 94 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2

34

34

34

19

24

19

19

19

19

19

1,4630

1,4628

1,4575

1,4570

1,4569

1,4560

1,4570

1,4571

1,4567

1,4570

1,4570 мых увлеченных углеводородов) и отличаются более высокими показателями качества при одинаковой глубине извлечения парафиновых углеводородов.

Способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов путем обработки их водным или

10 водно-спиртовым растворами карбамида с последующим отделением образующегося комплекса, разложением его и выделением нормальных парафиновых углеводородов, отлич а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения эф15 фективности и производительности процесса, улучи ения качества продуктов депарафинизации, обработку раствором карбамида прово ят в присутствии водорастворимого деэмульгатора.