Суспензия для электрофоретического осаждения металлополимерных покрытий

Суспензия для электрофоретического осаждения металлополимерных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и> 436890

Союз Соеетскии, Социалистимеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 14.04.72 (21) 1798642/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.07.74. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 23.12,74 (51) М. Кл. С 23Ь 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений. и открытий (53) УДК 537.363(088.8) Вй Т Б (72) Авторы изобретения

В. И. Елисеева, А. В. Зуйков, А. П. Мороз, Ю. Ф. Дейиега, В. М. Полякова и Н. В. Власюк

Институт физической химии и институт коллоидиой химии и химии воды (71) Заявители (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО

ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЬПИЙ

2 — 20

Изобретение отйосится к области электрофоретического осаждения покрытий, в частности металлополимерных покрытий.

Известна суспензия для электрофоретического осаждения металлополимерных покрытий, содержащая соль металла, поливиниловый спирт и воду.

Предложенная суспензия отличается тем, что в нее введен латекс саполимера вияиловых маномеров с аминоалкиловыми эфирами акрилового ряда. Введение этого компонента позволяет повысить корр озионную стойкость покрытий.

Предложенная суспензия имеет следующий состав, г/л:

Соль металла 30 — 300

Поли виниловый спирт 2 — 40

Латекс 50 — 300

Вода до 1 л

В качестве соли металла могут быть использованы сульфамат свинца или сульфат цинка.

Процесс осуществляют при катодной плотности тока 0,3 — 3 a/äì и рН суопензии 1 — б, которую, поддерживают добавлением кислоты, одноименной по а икону соли металла.

Дополнительное введение в суспензию латекса предотвращает отслаивание покрытия в водосодержаших средах вследствие высокой растворимости поил винилового спирта в воде, повышая тем самым коррозионную стойкость покрытий.

Катионоактивные лагексы получают эмульсионной полимеризацией смеси катионоактивных эмульгаторов с неионными оксиэтилированными продуктами, взятыми в количестве

0,5 — 15 вес. от суммы мономеров.

В качестве мономерной ком позиции могут

1о быть использованы смеси следующих мономеров, вес. %:

Стирол или метилметакрилат, или их смесь 20 — 60

Этилакрилат или бутилакрилат, или 2-этилгексилакрилат, или их смесь 40 — 80

В-диметиламиноэтилметакрилат или В-диэтиламиноэтилметакрилат, или (N-пиперидил) этилакрилат, или их смесь

Для,получения термоотверждаемых композиций в состав мономерной смеси могут вводиться метилолметакриламид, глицидилмет25 акрилат или другие функционально-замешенные сомономеры в количестве 3 — 15 вес. % к сумме мономеров.

Пример 1. 40 вес. ч. стирола, 45 вес. бутилакрилата и 5 вес. ч. Р-диэтиламиноэтилЗо метакрилата полимеризуют в водной эмульсии

436890

Предмет изобретения

Составитель Л. Казакова

Техред 3. Тараненко

Редактор T. Фадеева

Корректор Н. Стельмах

Заказ 3430/6 Изд. Мз 111 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 . 3 при весовом соотношений фаз 1: 2 B:ïðèñóòствии 2 вес. ч. цетилпиридинийхлорида, 4 вес. ч. оксиэтилированного нонилфенола, 0,8 вес. ч. перекиси бензоила при 70 С до конверсии мономеров 96 — 98 . Продолжительность полимеризации 6 ча с.

Пример 2. 40 вес. ч. метилметакрилата, 40 вес. ч. этилакрилата, 10 вес. ч. (N-пиперидил) этилметакрилата и 10 вес. ч. метилолметакриламида полимеризуют в водной эмульсии при весовом соотношении фаз 1: 2 в присутствии 3 вес. ч. цетилпиридинийхлорида, 3 вес. ч. аксиэтилированного нонилфенола, 1 .вес. ч.,перекиси бензоила г1ри 70 С до конверсии 97 — 100%. Продолжительность полимеризации 6 час.

Например, для получения металлополимерного покрытия используют суспензию следующего состава, г/л: сульфат свинца 150, поливиниловый спирт 20 и латекс (пример 1)

160. Добавлением сульфаминовой кислоты устанавливают рН 3.

Процесс осуществляют при плотности тока

0, 6 а/дм и комБатной температуре в течение

10 мин. Покрытие промывают водой и высушивают при тем пературе 120 С в течение

30 мин.

Полученное блестящее покрытие имеет толщи ну 30 мкм, электро проводность такого покрытия составляет 10 — ом — . Покрытие отличается высокой коррозионной стойкостью и не отслаиваегся в течение 125 суток в дистиллированной воде и 70 суток в 3%-ном растворе хлористого натрия.

При введении в электролит латекса, получение которого описано в примере 2, в указа н ных выше концентрациях при плотности тока 2 а/ад в течение 10 мин было получено матовое покрытие толщи ной 40 MIKKI, коррозионная стойкость которого составляет 60 суток в дистиллированной воде и 35 суток в

3%-ном растворе хлористого натрия.

Таким образом, полученные покрытия обладают большей коррозионной стойкостью по сравнению с покрытиями, полученными из

1О суопензии известного состава, отслаивание которых в водосодержащей среде наблюдается уже через сутки.

1. Суспензия для электрофоретического осаждения металлополимерных покрытий, со. держа щая соль металла, поливиниловый спирт и воду, отличающаяся тем, что, с

20 целью повышения коррозионной стойкости покрытий, в ее состав введен катионоактивный латекс сополимера виниловых мономеров с аминоалкиловыми эфирами акрилового ряда при следующем соотношении компонен25 тов, г/л:

Соль металла 30 — 300

Поливи ниловый спирт 2 — 40

Латекс 50 — 300

Вода до 1 л

2. Суспензия по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве соли металла в нее введен сульфамат свинца.

3. Суспензия по п. 1, отличающаяся

35 тем, что в качестве соли металла в нее введен сульфат цинка.