Способ изготовления электрощеточного материала
Иллюстрации
Показать всеРеферат
437I66
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН И,Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 08.09.72 (21) 1827098/24-7 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 25.07.74. Бюллетень ¹ 27
Дата опубликования описания 17.12.74
М. Кл. Н 01г 43 12
Гасударственный камитет
Саввта Министрав СССР па делам изабретений и аткрытий
УДК 621.313.047.43 (088.8) (72) Авторы изобретения А. С. Фиалков, С. Г. Зайчиков, А. С. Зайчикова, Н. В. Полякова, М. А. Вилькин и Н. С. Николаев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЩЕТОЧНОГО
МАТЕРИАЛА
Предмет изобретения
Изобретение относится к способам изготовления электрощеточных материалов, содержащих антифрикционные вещества.
Известен способ изготовления электрощеточного материала с фтористым углеродом в качестве антифрикционного вещества, включающий смешение исходных компонентов шихты.
Предлагаемый способ отличается тем, что фтористый углерод вводят на стадии смешения шихты в количестве 10 — 50 вес.а, преимущественно 20 — 30 вес. .
Это улучшает эксплуатационные характеристики материала.
Фтористый углерод размещен не на поверхности, а по всему объему щеточной композиции. Достижение необходимой электропроводности щеток осуществляется путем введения в щеточную композицию различного количества фтористого углерода.
Предлагаемый способ позволяет также изготавливать металлсодержащие композиции.
Пример. Природный графит обрабатывают в реакторе смесью фтора и фтористого водорода, взятых в отношении 1:3. В качестве газа-носителя используют аргон. Фторирование производят при 350+20 Ñ. Фторированный графит смешивают с природным графитом в отношении 3: 7 и добавляют 15 вес. ч. бакелита. Полученную шихту прессуют при
2004-10 С.
15 Способ изготовления электрощеточного материала, содержащего фтористый углерод, включающий смешение исходных компонентов шихты, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, 20 фтористый углерод вводят на стадии смешения шихты в количестве 10 — 50 вес.с а, преимущественно 20 — 30 вес,7а.