Система автоматического управления технологическим процессом наплавки

Система автоматического управления технологическим процессом наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о I т

О П И С А кт И Е 1п 437253

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Рвсйт бпии

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:(61) Зависимое от.авт. свидетельства (22) Заявлено 18.08.69 (21) 1359805/25-27 (51).М.- Кл.- Н 05Ь 5/1.8

В 23k 13/00 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 25.07.74. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 17.12.74

Государственный комитет

Совета Мииистров СССР по делам изобретению и открытий (53) УДК 621.791.77:621.

78 3(088 8) (72) Авторы изобретения

О. М. Крыжановский, П. П. Лузан, А. Д. Пущаловский, В. И. Бердниченко, Г, Д. Костенко и В. T. Шульга (71) Заявитель

Институт проблем литья АН Украинской ССР (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ НАПЛАВКИ

Известны системы автоматического управления технологическим процессом напл анки, содержащие рабочий инструмент, подключенный к источнику питания, датчик износа наплавляемой поверхности, управляющий режимом работы источника питания, и механизм подачи наплавляемого металла.

Предлагаемая система предназначена для индукционной наплавки и отличается тем, что в качестве датчика износа в ней использован ваттметр, установленный в цепи питания индуктора, по показаниям которого судят о массе обрабатываемой детали. При этом ваттметр электрически связан с источником питания и с механизмом подачи наплавляемого металла, обеспечивая изменение режима наплавки и дозы наплавляемого металла, в зависимости от массы обрабатываемой детали.

Предлагаемое устройство схематически изображено на чертеже.

Общим узлом для двух контуров является узел определения массы детали в индукторе по мощности нагрева. Узел имеет датчик износа поверхности — ваттметр 1 и блок нелинейности 2, отражающий зависимость между массой детали 3 в индукторе 4 и мощностью нагрева.

Контур стабилизации времени нагрева содержит ваттметр 1, блок нелинейности 2, блок нелинейности 5, через исполнительный механизм 6 задающий режим работы генератору

7, в зависимости от массы детали в индукторе так, чтобы время нагрева детали до заданной температуры было постоянным и независимым от величины наплавляемого слоя.

Контур определения величины наплавляемого слоя и задания величины дозы жидкого металла имеет массу ваттметра 1, блок нелинейности 2, задатчик веса эталонного изделия

1о 8, сумматор 9, устройство задания веса дозы

10, исполнительный механизм подачи наплавляемого металла 11 и ковш с жидким металлом 12.

Ввиду того, что кривая нагрева детали в

15 индукторе имеет нелинейный характер, время работы системы предполагается постоянное для всех деталей и ограничивается временем срабатывания исполнительного механизма 6 и устройства задания веса дозы 10.

20 Система работает следующим образом.

При нажатии кнопки «Пуск», включается реле 13, которое контактами 14 включается на самоподпитку, а контактами 15 включает реле времени 16. Реле времени 16 контактами

25 17 включает в работу контур стабилизации времени, а контактами 18 — контур уставки веса. На выходе блока нелинейности 2 получается сигнал, пропорциональный массе детали в индукторе. Этот сигнал поступает на

ЗО блок нелинейности 5; на выходе которого по437253

Предмет изобретения

Составитель E. Сомова

Заказ 3433/10 Изд. № 11.8 Тираж 760 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/6

Типография, пр. Сапунова, 2

3 лучается сигнал, пропорциональный мощности,,необходимой для нагрева детали до заданной температуры в течение заданного времсни. Исполнительный механизм 6 задает необходимый режим работы генератору 7, после чего контакты 17 реле времени 16 отключают контур стабилизации температуры.

Контур определения величины наплавляемого слоя или степени износа детали и задания величины уставки дозы работает в такой последовательности.

Сигнал с выхода блока нелинейности 2 сравнивается на сумматоре 9 с сигналом, пропорциональным весу эталонной детали, который задан на блоке 8. На выходе сумматора

9 получаем сигнал, пропорциональный величине наплавляемого слоя, и соответственно, требуемой дозе металла. Через контакты 18, включенные на заданное .время, этот сигнал поступает на устройство задания веса дозы

10, которое после срабатывания путевого выключателя 19 (после отключения индуктора), включает установку заливки жидкого металла.

Система автоматического управления технологическим процессом наплавки, содержа5 щая рабочий инструмент, подключенный к источнику питания, датчик износа наплавляемой поверхности, управляющий режимом работы источника питания, и механизм подачи наплавляемого метзлла, о т л и ч аю.щ а я а я тем, 10 что, с целью повышения проижодиталъности при одновременном повышении кажства изделий, нагреваемых в высокочастотном индукторе, в качестве датчика износа использован ваттметр, установленный в цепи питания .ин15 дуктора, электрически связанный с источником питания через блок нелинейности, дающий на выходе сигнал, пропорциональный массе наплавляемой детали, и блок нелинейности, отражающий зависимость режима на20 грева от массы наплавляемой детали, при этом блок нелинейности, дающий на выходе сигнал, пропорциональный массе наплавляемой детали, дополнительно связан с механизмом подачи наплавляемого металла через

25 блок сравнения с эталонной массой детали.