Устройство для резки пластичного материала

Устройство для резки пластичного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее головку с каналом для прохода обрабатываемого материала и щелью, соединенной каналом с прерывателем подачи режущей среды, отличающееся тем, что, с целью отделения от продавленного материала отрезков заданной формы, щель для подачи режущей среды вьтолнена замкнутой, охватывающей по периметру канал для прохода материала, и расположена концентрично ему.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% 01) 3(д) В 29 В 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 1207903/23-5 (22) 29. 12.67 (46) 23.05.84. Бюл.119 (72) А.И. Васьков, Л.П. Лосев, Е.Н. Дуговой и Г.Б. Шоц (53) 678.024.2(088.8) (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее головку с каналом для прохода обрабатываемого материала и щелью, соединенной каналом с прерывателем подачи режущей среды, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью отделения от продавленного материала отрезков заданной формы, щель для подачи режущей среды выполнена замкнутой, охватывающей по периметру канал для прохода материала, и расположена концентрично ему.

437354

ВНИБПИ Заказ 3917/3 Тираж 640 Подаисное

Филиал ПЕП "Пвтеиг", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к технике резки экструдируемых веществ, находящихся в пластичном состоянии.

Известно устройство для резки пластичного материала, содержащего 5 головку с каналом для прохода обрабатываемого материала и щелью, соединенной каналом с прерывателем подачи режущей среды.

Известные устройства не позволяют получить частицы (гранулы) с торцами заданной формы, так как струя режущей среды, отрезающая частицы от стержня материала, воздействует на последний только с какой-то одной стороны.

Цель изобретения — отделение от продавленного материала обрезков заданной с этой целью в предложенном устройстве формы. 20

Щель для подачи режущей среды выполнена замкнутой, охватывающей по периметру канал для прохода материала, и расположена концентрично ему.

Частота следования импульсов подачи режущей среды обеспечивается распределительным устройством, конструктивно выполненным с устройством для резки. Распределительное устрой- ЗО ство может быть различного типа с регулируемой или нерегулируемой частотой подачи импульсов, например золотникового типа.

На чертеже изображено описывае- З5 мое устройство.

Оно состоит из корпуса 1, штуцера

2, Райки 3, которая вворачивается в корпус аппарата 4, полости а, кана ла б, штока 5, входного канала в, 40 винта 6, прокладки 7, крышки 8, канала r, выходной полости д.

Корпус при помощи штуцера, имеющего проходной канал, и гайки 3 соединяется с корпусом аппарата 4, который осу-45 ществляет подачу массы на резку.

Крьппка 8 конусными выступами входит в приливы корпуса, где образует выходную полость д и конусную кольцевую щель е. Зазор конусной кольцевой щ щели регулируют прокладкой 7, установленной между корпусом и крьппкой, Канал б, полость а, канал г и выходкая полость д представляют последовательно соединенную систему транспорта режущей среды в конусную кольцевую щель е.

Крышка имеет отверстие несколько больше, чем проходной канал штуцера, через который выдавливается вещество, подлежащее резке.

Отверстие в крьппке и проходной канал в штуцере соосны. Штуцер может быть выполнен с проходными каналами различного размера в зависимости от требований, предъявляемых к готовой продукции.

Устройство для резки работает следующим образом.

По каналу в к распределительному штоку 5 подают режущую среду, например воздух под давлением, который периодически пропускает ее. При сообщении распределительному штоку периодически действующего поступательного движения, например, от соленоиодного привода последний, перемещаясь в канале корпуса, сжимает пружину, При этом кольцевая выточка распределительного штока соединяеу входной канал в с каналом б.

Поступающая под давлением в канал б режущая среда поступает в полость а, канал г, выходную полость и затем в конусную кольцевую щель. При истечении через конусную кольцевую щель струя режущей среды перекрывает сечение проходного канала штуцера.

В момент прекращения действия поступательного движения пружина возвращает в исходное положение распределительный шток, который соединяет канал б с сбросным каналом, чем достигается быстрое снятие остаточного давления из выходной полости и конусной кольцевой щели.

При периодическом истечении режущей среды, например; воздуха, через конусную кольцевую щель, окружающую проходной канал штуцера, по которому непрерывно подается вещество, происходит

его резка.