Способ получения формальдегида
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 43774I
Союз Советсии1с
Социалистимескйх
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.03.73 (21) 1892068/23-4 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 30.07.74. Бюллетень № 28
Дата опубликования описания 02,01.75 (51) М. Кл. С 07с 45/02
С 07с 47/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам ивооретений, и открытий (53) УДК 547.281.1,07 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. И, Гомонай и И. Ю. Ковач
Ужгородский государственный университет (71) Заявитель
ВПТБ
4М 3ж " .ИЯ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕЬИЯ ФОРМЛЛЬДЕГИДЛ
Изобретение относится к способу получения формальдегида каталитическим окислением метана.
Известен способ получения формальдегида, состоящий в том, что метан подвергают окислению кислородом при 500 — 600 С над алюмосиликатным катализатором. Недостатком известного способа является низкая селективность процесса (не выше 5%) при конверсии метана более 5%. 10
Цель изобретения — повышение селективности образования формальдегида каталитическим окислением метана при температуре не ниже 500 С и сравнительно высокой конверсии метана. 15
Для этого по предлагаемому способу применяют синтетический алюмосиликатный катализатор, обработанный ортофосфорной кислотой, содержание фосфора в котором составляет не менее 0,1%, и процесс ведут при 20.
550 †7 С.
По предлагаемому способу синтетический алюмосиликатный катализатор пропитывают водным раствором ортофосфорной кислоты, затем высушивают и прокаливают при 25 температуре выше 600 С.
Обработка синтетического алюмосиликата фосфорной кислотой увеличивает выход формальдегида почти в два раза и значительно уменьшает выход СОе и СО. 30
Пример 1. Приготовление катализатора.
К раствору Al (SO4)3 18Н20 в серной кислоте с уд. вес. 1,17 (в 1 л кислоты растворяют 75 r соли) приливают при интенсивном перемешивании два объема жидкого стекла с уд. вес. 1,15. Через 50 час твердый гель разламывают на куски, промывают водой до отсутствия реакции в промывных водах на содержание ионов S4 — —, продукт высушивают при 110 С и прокаливают в течение 1 час при
600 С.
100 r приготовленного таким образом синтетического алюмосиликатного катализатора с размером зерен 2 — 3 мм в диаметре помещают в фарфоровую чашку, заливают 200 мл
1 н. раствора ортофосфорной кислоты и тщательно перемешивают. Алюмосиликат пропитывают кислотой в течение 30 мин, после чего избыточное количество кислоты сливают.
Пропитанный алюмосиликат высушивают в сушильном шкафу при 150 С в течение 3 час, затем прокаливают в муфельной печи при
650 С 1 час и получают готовый катализатор, содержащий 1,9 г фосфора на 1 кг алюмосиликата.
Пр и мер 2. Через кварцевый реактор, содержащий 12 г алюмосиликатного катализатора, притотовленного по примеру 1 (высота слоя 25 мм) пропускают газовую смесь, со437741
Предмет изобретения
Составитель М. Виноградов
Редактор Т. Никольская Техред А. Камышникова Корректор В. Кочкарева
Заказ 3516/3 .Изд. № 1884 Тираж 506 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова. 2
3 держащую 665/е Метана, 33 / кислорода и 1 / инертных газов, при температуре 650 С. Скорость подачи исходной смеси в реактор
3 л/час.
При скорости циркуляции реакционной смеси, равной 170 л/час, выход продуктов реакции в расчете на пропущенный метан составляет, /е. СНБО 15; СО 4,7; СО 1,7.
На известном синтетическом алюмосиликатном катализаторе, не обработанном фосфорной кислотой, выход продуктов при тех же условиях составляет, /ц. СНзО 7,7; С02
8,4; СО 6,4, Способ получения формальдегида окислекием метана кислородом при температуре не
5 ниже 500 С в присутствии катализатора с последующим выделением целевого продукта известными приемами, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности процесса, применяют синтетический алюмоси10 ликатный катализатор, обработанный ортофосфорной кислотой, содержащий фосфор в количестве не менее 0,1%, и процесс ведут при 550 — 750 С.