Способ получения низкоуглеродистой стали

Способ получения низкоуглеродистой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,с

1!!! 437807

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1бюз Советски!

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 01.06,73 (21) 1928150/22-2 с присоединением заявки ¹â€” (32) Приоритет

Опубликовано 30.07.74, Бк1,7лстспь ¹ 28

Дата опубликования описания 24.02.75!

51) >Ч. Кл. С 21с 5, 04

Гасударственный иамитет

Саввта Министров СССР

1Io делам изабретений н открытий!

53) УДК 669.054 (088.8) А. П, Потрусаев, Н. А. Тулин, 3. Д. Эпштейн, Н. Ф. Кравцов, В. А. Синельников, М. Jl. Шулькин, А. Г. Петренко, В. Д. Ерохин, Р. М, Иванов, С. П. Карпов, Б. И. Понамарев, В. Ф. Богатенков, М. А. Богаткин и И. Я. Скрябин

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к кислородно-конверторному процессу.

Известен способ получения иизкоуглеродистых марок стали с содержанием углерода менее 0,030% путем продувки чугуна в конверторе тсхпи !секим кислородом с применение и в к <1 с с 1 в с о х л я ди e7 sl в и е р в о х1 и в т о р о м

If0pHo,Io мс1яллоломя.

При этом невозможно точное регулирование температурного режима плавки; трудно получить стабильный химический состав металла после продувки, поскольку при присадке металлолома имеет место недораствореиие егo в процессе продувки. Кроме того, из-за необходимости повалки конвертора для при-! алки в качестве охладителя металлолома происходит сни;кение производителы1ости конверторов. Низкая температура иача.7а второго периода плавки (1510 — 1550 С) обуславливаег уменьшение выхода жидкого металла, ухудшение условий окисления углерода и увеличение продолжительности продувки второго периода плавки. Получение высоких и нестабильных концентраций кислорода ие позволяет получить металл высокого, качества.

Цель!о изобретения является увеличение производительности, более точное регулирование температурного режима плавки, повышение стойкости футеровки конвертора, стабиль2 иое получение заданного состава металла, улучшение организации работы цеха и увеличение выхода жидкого металла.

Согласно предлагаемому способу металл йродувают по дсйствующеп в цехе технологии до содержания углерода 0,1 — 0,2Ъ. В качестве охляд!Пели в этот период плавки пспользу! оТ мс !яллолом 11 количестве 28 — 33% or веса чугуна, обеспечивающий получение темпсрао тУРы металла в конце пеРвого пеРиода в IIPcделах 1570 — 1620 С.

Во второй период плавки с целью ускорения окисления углерода и получения его содержания в металле в конце продувки менее

0,03% охлаждение ванны осуществляют метя:Iлпзовя иными окят1>иве!ми, 1 оторlяс Ilpllcllживяются равномернымп порциями с интервалом 0,3 — 0,5 мин по ходу продувки в количестве 4 — 10% от веса чугуна до получения тем р пературы металла 1620 — 1650 С.

Предлагаемый способ был испытан при получспии трансформаторной стали, Продувка металла осуществлялась до содержания углерода 0,14О1О. Температура металла сос!авляла 1570 С. После скачивания шлака по истечении 0,5 мин после начала второго периода продувки осуществлялась присадка мета7лизованных окатышей через каждые 0,5 мии порциями по 0,5 т в теченис всезо го времени продувки (6,5 мии).

437807

Предмет изобретения

Составите Ib Г. Сидоренко

Техред Г. Васильева

1 едактор Е. Шепелева

Корректор Н. Стельмах

Заказ 64С8 Изд. М 1856 Тираж 59!

ЦНИИ11И Государствепного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, 1 аушскяи ияб., д, 4/5

Подписное

МОТ, Загорский цех

Общее количество присаженных окатышей

6,5 т. Конечная температура металла 1640 С, содержание углерода 0,025 /о, содержание кислорода 0,085 / .

Способ получения низкоуглеродистой стали с содержанием углерода не более 0,03в о и конверторе из шихты, содержащей жидкий чугун и металлолом, включающий продувку металла техническим кислородом в два периода со скачиваннем шлака и присадкой охладителя: в первом периоде — металлолома, а во втором — металлизованных окатышей по ходу продувки, отлича(ои1ийся тем, что, с целью повышения качества металла, ускорения IIpoцссса и увеличения выхода стали, в завалку в конвертор прнсаживают металлолом в количестве 28 — 33 /о от веса зкидкого чугуна и продувают металла до 1570 †16 С к концу первого периода, а во втором периоде присаживают металлизованные окатыши порциями по 0,4 — 0,5 т через каждые 0,3 — 0,5 мин в количестве 4 — 10 /о от веса чугуна в течение всего времени продувки.