Способ обработки сплавов на основе молибдена

Способ обработки сплавов на основе молибдена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 4378И

Союз Соватйеа

Социапистическим

Респубпик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.07.72 (21) 1808326/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.07.74. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 30.12.74 (51) М. Кл. С 23с 9/06

С 21с1 1/78

recyaapc eeeeeel коиктот

geeare Министров СССР ко долам изобретоикй и открытий (53) УДК 621.785.79 (088.8) (72) Авторы изобретения Ю. Ф. Баландин, Л. И. Емельянова, Ю. A. Душин, Ю. В. Соломко и Т. С. Карнович (71) Заявитель

Br(Y5 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МОЛИБДЕНА

Изобретение относится к химико-термической обработке тугоплавких металлов.

Известен способ насыщения поверхностного слоя молибдена и его сплавов углеродом с целью повышения жаропрочности. Однако создание поверхностного слоя второй фазы приводит к охрупчиванию материала.

Цель изобретения — lIIoIBbIIIIBHHe пластичности молибденовых сплавов в рекристаллизованном состоянии без ухудшения прочности, технологичности и свариваемости.

Цель достигается тем, что сплавы предварительно нагартовывают, затем насыщают углеродом при 900 С и подвергают выра вн иватощему отжигу при 1100 — 1300 С.

Сущность, предлагаемого способа заключается в следующем. Сначала сплав нагартовывают для .получения ячеистой структуры.

Затем в материал диффузионным методом вводят при 900 С углерод, необходимый для дисперсионного твердения. Благодаря ячеистой структуре, полученной при пластической деформации, образуется сильно пересыщенный раствор углерода в молибдене.

Далее сплав отжигают при 1100 — 1300 С.

При этом концентрация углерода выравнивается по сечению, плотность дислокаций уменьшается и выделяется мелкодисперсная карбидная фаза, распределение которой соответствует конфигурации стенок ячеистой структуры.

В результате при рекристаллизации образуется сравнительно мелкое зерно, вытянутое в направлении прокатки. Такие структурные особенности сохраняются при длительной выдержке с более высокой температурой и обеспечивают материалу высокие прочностные и

15 пластические свойства.

В таблице приведены свойства сплава СМЗ при 20 С,после выдержки с температурой

1500 С. Данные получены на плоских образцах толщиной 1 — 1,3 мм из нагартаванного

20 сплава СМЗ, содержащего 0 07% ZI и

0,02% С. Материал подвергали цементации в твердом карбюризаторе при 900 С .в течение

10 час, а затем отжигали 20 час в среде очищенного аргона марки А при 1300 С, 437811

Угол загиба р, град

Условия и время выдержки

Предмет изобретения

85 — 180 (105)

45 — 180 (98) 15 — 26

19 — 28

17 — 19

56 — 62

56 — 59

Аргон (40 час)

Аргон (100 час)

Вакуум 5.10 торр (100 час) Пластичность в рекристаллизованном состоянии, обеспеченная предлагаемым спосоСоставитель В, Хацернова

Техред Г. Васильева

Корректор Л. Царькова

Редактор Е. Месропова

Заказ 3518/3 Изд. № 1874 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

О

Ю о М ха х сО о х а а-.. и х авхо

Ю

)„o o

Оэ х о ае х о

Ке8

Ю (D х (gl о охи

+Km -

О,а бом, позволяет успешно проводить обработку давлением, резанием и повышает надежность высокотемпературных,конструкций многоразового действия.

Способ обработки сплавов на основе молибдена, включающий насыщение поверхностного слоя углеродом, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности сплавов в рекристаллизованном состоянии, перед операцией насыщения их цредварительно нагартовывают, а затем подвергают отжигу

15 при 1100 — 1300 С.