Композиция

Композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц.4378!7

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 13.07.72 (21) 1811096/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.07.74. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 08.12.74 (51) М. Кл. D 011 3/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 677.463.021. .34 (088.8) (72) Авторы изобретения Ж. А. Бедина, Л. Н. Алексеева, И. А, Астахова, Л. М. Усманова, T. С. Антонова и Г. А. Лисакова (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение касается получения поверхностно-активных веществ, которые находят применение в производстве искусственного волокна в качестве вспомогательных средств при прядении волокна для снижения засоряемости фильтров и увеличения прозрачности осадительной ванны.

Серьезные осложнения в процессе прядения вискозных волокон вызывают нерастворимые соединения, образующиеся в результате разложения тритиокарбоната натрия, являющегося побочным продуктом реакции ксантогенирования целлюлозы, в кислой среде — сера, сульфиды тяжелых металлов и другие сернистые соединения. Нерастворимые соединения агрегируются, укрупняются и осаждаются на различных металлических частях прядильной системы: фильтрах, нитеводителях, трубопроводах и т. п.

Одним из наиболее распространенных методов предотвращения этих явлений является добавление различных поверхностно-активных веществ, в качестве которых могут применяться также препараты: диспергатор НФ, препарат ОС-20, полиоксиэтиленгликоль-35, лаурилпиридинийсульфат и др.

Однако в связи с тем, что поверхностно-активные вещества применяются не только в осадительной ванне, но и на более ранних стадиях приготовления вискозных растворов, выбор добавок для осадительной ванны осложняется возможной несовместимостью этих поверхностно-активных веществ. Из указанных препаратов лаурилпиридинийсульфат хотя и совмещается с некоторыми поверхностно-активными веществами, но лишь с ограниченным их числом, и, кроме того, обладает высокой пенообразующей способностью.

Цель изобретения — создание вспомога10 тельного средства для производства химических волокон, которое снижало бы засоряемость фильтров, увеличивало бы прозрачность осадительной ванны, а также уменьшало бы пенообразование в осадительной ван15 не.

Для этого предложена композиция, состоящая из 40 — 52 вес. % оксиэтилированного и оксипропилированного этилендиамина, содержащего от 6 до 8 алкоксигрупп, в соотноше20 нии окись пропилена и окись этилена 1: 1—

2: 1, 26 — 38% оксиэтилированного амина, полученного на основе кислот кокосового масла, лауриновой кислоты или очищенных синтетических кислот фракции C12 — C«или C14 — С«, 25 содержащего в среднем 7 — 9 оксиэтильных групп; 16 — 18 вес. % смеси полиоксиалкиленгликолевых эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции C« — C«, содержащей от 7 до 9 алкоксигрупп в соотно30 шении окись пропилена: окись этилена=от

4: 3 до 5: 4 или в среднем 10 оксиэтильных групп; 5 — 7 вес. о/о солюбилизирующего растворителя, в качестве которого могут быть использованы пиридин, диметилформамид и др.

Указанная композиция совмещается с применяемыми в настоящее время в вискозном производстве отечественными препаратами и может найти применение в качестве вспомогательного средства для снижения засоряемости фильер и увеличения прозрачности осадительных ванн. Композиция такого состава хорошо растворима в осадительных ваннах кордного и шелкового производства, устойчива при длительном пребывании при 60 С. Добавка ее в осадительную ванну в количестве

0,1 — 1 г/л приводит к значительному снижению поверхностного натяжения до 34 дин/см2.

Предлагаемая композиция обладает высокой диспергирующей и небольшой пенообразующей способностями. Волокна, получаемые с добавками этой композиции имеют хорошие физико-механические показатели. Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. 0,26 — 0,37 г/л композиции, состоящей из 52 вес, оксиэтилированного и оксипропилированного этилендиамина, содержащего в среднем 6 алкоксигрупп в соотношении окись пропилена : окись этилена=

=4: 2; 26 вес. /о оксиэтилированного амина, полученного на основе кислот кокосового масла, содержащего в среднем 9 оксиэтильных групп; 16 вес. смеси полиоксиалкиленгликолевых эфиров, моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции

C» — С», содержащей в среднем 9 алкоксигрупп в соотношении окись пропилена: окись этилена = 5:4 и 6 вес. свободного пиридина, добавляются в осадительную ванну состава: 90 — 93 г/л серной кислоты, 93—

96 г/л сульфата цинка, удельный вес 1,262—

1,268 г/см, температура 52 — 54 С.

Процесс формования волокна протекает нормально, засор фильер составляет в среднем 11,5 /о, количество крупного ворса—

285 кг/сутки, прозрачность ванны 1000 мм, прочность корда из полученного волокна

22,12 кг, удлинение 16,1 /о при коэффициенте использования прочности — 0,98.

П р и м ер 2. 0,010 — 0,019 г/л композиции, состоящий из 40 вес. /о оксиэтилированного и оксипропилированного этилендиамина, содержащего в среднем 8 алкоксигрупп в соотношении окись пропилена: окись этилена = 4: 4; 38 вес. % оксиэтилированного лауриламина, содержащего в среднем 7 оксиэтильных групп; 16 вес. о/о оксиэтилированного моноэтаноламида синтетических жирных кислот фракции С» — C», содержащего в среднем 10 оксиэтильных групп, 6 вес. о/о диметилформамида, добавляют в осадительную ванну состава:

Сульфат натрия, г/л 275

Сульфат цинка, г/л 20

Серная кислота, г/л 137 †1

437817

Удельный вес, г/см 1,28

Температура, С 40

Процесс формования волокна протекает нормально, зазор фильер — в среднем 3 — 5, содержание склеек 0,001 — 0,04 о/о.

По физико-механическим показателям штапельное волокно удовлетворяет требованиям

ГОСТа 10213 — 62.

Г1ри мер 3. 0,3 — 0,8 г/л композиции, со10 стоящей из 50 вес. /о оксиэтилированного и оксипропилированного этилендиамина, содержащего в среднем 8 алкоксигрупп в соотношении окись пропилена: окись этилена =4: 4;

26 вес. /о оксиэтилированных аминов, полу15 ченных на основе очищенных синтетических жирных кислот фракции Cд — С 6 содержащих в среднем 7 оксиэтильных групп;

18 вес. /о смеси полиалкиленгликолевых эфиров моноэтаноламидов синтетических жир-.

20 ных кислот фракции C» — С», содержащей в среднем 7 алкоксигрупп в соотношении окись этилена: окись пропилена = 4: 3; 6 вес, о/о пиридина, добавляют в осадительную ванну состава:

25 Серная кислота, г/л 100 +. 1

Сульфат цинка, г/л 90+1

Сульфат натрия, г/л 180+. 1

Удельный вес, г/см 1,28

Температура, С 55

30 Процесс формования протекает спокойно, осадительная ванна в течение испытаний остается прозрачной. Физико-механические показатели волокна следующие: прочность в разрывных км — 42,68, при удлинении 13,8 /о.

35 Корд, полученный из указанного волокна обладает повышенной усталостной прочностьк> — 28,0 /0.

Предмет изобретения

Композиция, применяемая, например, при формировании искусственных волокон, состоящая из оксиалкилированных аминов, соединений, содержащих амидную группу, и

45 вспомогательных добавок, о т л и ч а ю щ а яся тем, что, с целью снижения засоряемости фильер, увеличения прозрачности и уменьшения пенообразования осадительной ванны при формовании вискозных волокон, в каче50 стве аминов применены 40 — 52 вес. /0 оксиэтилированного и оксипропилированного этилендиамина, содержащего 6 — 8 алкоксигрупп при соотношении окись пропилена и окись этилена 1:1 — 2;1 и 26 — 38 /О оксиэтилиро55 ванного амина жирных кислот фракции

С» — C», содержащего 7 — 9 оксиэтильных групп, в качестве соединений, содержащих амидные группы, применены 16 — 18 вес. /о смеси полиоксиэтиленгликолевых эфиров

60 моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции С» — С», содержащих 7 — 9 алкоксигрупп, и в качестве вспомогательных добавок применены 5 — 7 вес. /о солюбилизирующего растворителя, например, пиридина, 65 диметилформамида.