Способ изготовления изделий в форме тел вращения

Способ изготовления изделий в форме тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистически к

Республик (») 4 38224

Iб (61) Дополнительное к авт. свил-в (22) Заявлено 110870 (21) 1471188/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15.062 В ° Бтоллетень № 22 (51) М. Кл.

В 29 С 5/04

Гввубврвтввввй ввввтвт бвввтв Мввввтввв 666Р вв дввэВ взвбРвтввв6 в атирмтвй (Я) УДК 678. 027. 77 (088.8) (45) Дата опубликования описания 230578 (72) вторы изобретения

К Бутюгин, A.Т.Воробьев, В.С.Грюкан, А.М.Сигарев, В.A.Ñòàpîñrèí н В.A.Ôèëèìîíîâ

{71) Заявитель

{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ B ФОРМЕ ТЕЛ

ВРАЩЕНИЯ

Известен способ изготовления иэделий в Форме тел вращения из отверждаемых материалов путем формования . исходной композиции центробежным,методом с последующим ее отверждением и 5 термообработкой.

Предлагаемый способ отличается тем

:что, с целью получения изделий сложной конфигурации, сначала Формуют отдельные элементы изделия и в течение вре- 38 мени, пока они сохраняют способность к пластическим деформациям, присоединяют их к центральной детали иэделия в процессе формования ее центробежным методом. I5

Предлагаемый способ поясняется на примере изготовления углеграфитовых изделий.

Согласно этому способу углеродные изделия изготавливают формованием с от-Н верждением и последующей карбониэацией до 850-2500 С. При этом Формование издеф лия осуществляют следующим образом: вначале формуются центробежными или свободным литьем один или два элемента изделия. Затем они сочленяются в процессе центробежного литья цилиндрической части изделия.

С помощью этого способа возможно изготовление труб с переменным диаметром (переход от одного диаметра к другому может быть ступенчатый, конический или любой другой формы}, емкостей с дном любой конфигурации и других объемных изделий. При этом длина, диаметр и отношение длины к диаметру не имеют принципиального значения.

Карбониэацию отформованных предлагаемым способом изделий для обеспечения равномерного подвода тепла и сохранения формы иэделия рекомендуется проводить в оправках, повторяющих форму иэделий. и р и м е р 1- Конус, диск или полусферу формуют из Фурфуролфенолформальдегидной смолы способом свободного литья и отверждают до такого состояния, при котором смола сохраняет способность к значительным пластическим деформациям. Форму вместе с отФормованным элементом будущего изделия состыковывают с металлической трубой-4орМоА. Полученную составную форму помещают в установку для центробежного литья и в трубу заливают смолу. Форму приводят во вращение со скоростью 2000.об/мин и нагревают до

90 С. В течение 60 мин вращения происходит отверждение смолы и герметич438224

СоставителЬ Л.Пмитриев

Техред И Климкс КоРРектоР В. Сердюк °

Редактор П.Горькова

Ю ЮЮ

Эакаэ 3186/47 Тираж 810 Подписное

ЦНИИПИ, Государственного комитета Сонета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ное сочленение образовавшейся цилиндрической части с предварительно отформованным дном в виде конуса, диска или полусферы. Отформованную емкость из-влекают и подвергают термообработке на воздухе до 230 С для завершения процесса поликонденсации. После этого изделие карбониэуют при 1000 С в засыпке со скоростью нагрева не более

5 град/ч, причем карбониэацию проводят >0 в графитовой оправке, повторяющей

Форму изделия, и до 2000 С со скоростью

30 град/ч в вакууме.

Пример 2. Трубу с фланцем формуют споообом центробежного литья.

При этом йзделие отверждают до состоя ния, в котором оно сохраняет способность к значительным пластйческим деформациям. Форму вместе с изделием состыковывают с другой формой и далее поступают, как в примере 1. Можно производить несколько таких сочленений при получении единого изделия.

Карбонизованные изделия имеют зеркальную поверхНость, правильную геометрическую форму и вакуумно-плотное сочленение элементов.. Формула изобретения

Способ изготовления изделий в форме тел вращения из отве1%кдаемых материалов путем формования исходной композиции центробежным методом с последу-. .ющим ее отверждением и термообработкой, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью получения иэделий сложной конфигурации, сначала формуют отдельные элементы изделия и в течение времени, пока они сохраняют способность к пластическим деформациям, присоединяют их к центральной детали изделия в процессе формования ее центробежным методом.