Кольцевая обжиговая машина

Кольцевая обжиговая машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(((!!%38296

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социал истиыеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 10,06.71 (21)166085Э/22-0 с присоединением заявки № (23) Приоритет

2 (51) М. Кл.

С 21

Г 27 (ХЛВ (уУ(7Л

53) УДК 622.785.5. .002.5(088.8) Гасударственный иамитет

Савета Министраа СССР аа делам изааретений и аткрытий (43) Опубликовано ОБ.12.77. Бюллетень(@45 ( (45) Дата опубликования описания i21.12.77 .

Нл За Плоткина Я П. Куликов, В. И. Ло ;щита Гл Э.,Цук>а(нов> г. /.

Э. И. Шкута, А. А, Статкевич, и В. И. Иванаевский ( (72) Авторы изобретении

1 (Днепролвержннскнй инлустрнвльныа ннбтнтут: ньь М, Б. (71) Заявитель еничева ьнаьлви(, (54) КОЛЬЦЕВАЯ. ОБЖИГОВАЯ МАШИНА

И обретение относится к области черной т металлургии, к оборудованию агломерацион ных и обжиговых машин для производства железорудных окатышей.

Для сушествуюших машин характерны 5 недостаточная герметизация горлов> с движущейся колосниковой решеткой и значительная металлоемкость.

Предлагаемая обжиговая машина обладает повышенной герметичностью и сравни- !О тельно небольшой металлоемкостью.

Отличительная особенность предлагае мой кольцевой обжиговой машины для сыпучих материалов, в частности для получс» ния агломерата, обожженных и металлизо- !5 ванных окатышей, заключается в том, что ее колосниковая решетка снабжена опорнь ми боковыми стенками и ободами в нижних частях, опирающимися иа ролики, размещен ные в гидроэатворах, наружные стенки ко- 20 торых металлическим кожухом соединены с корпусом горна. Между гидрозатворами по оси колосниковой решетки последователт( но-стационарно установлены отсасываюший и нагнетаюший коллекторы, причем 25 подколосниковые камеры, расположенные со . осно над коллекторами, закреплены на решетке. Колосники, обраэуюшие решетку, на» сажены на радиально установленные вертикальные стенкИ подколосниковых камер.

Входной вал привода врашения машины раем цен в гидрозатваре и соединен с ободом, Двустороння разгрузка продукта обеспечена ,установкой в разгрузочном узле машины клинообразного ножа, эа которым располо жен рыхлитель постели, выполненный в виде зубчатого валка.

На фиг. 1 показана предлагаемая коль цевая обжиговая машина, вид сверху; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1, Машина состоит иэ загрузочного узла 1, вращающейся в горизонтальной плоскости кольцевой колосниковой решетки 2 с наружными и внутренними бортами 3, к которым примыкает тейлоизоляционный слой 4. Над активной площадью колосниковой решетки к стационарным конструкциям машины прикреплен футерованный огнеупорами горн 5 с горелками 6. Вращающийся корпус машины состоит иэ вертикальных, радиально

438296

5Q з расноложенных подколосниковых стенок 7, иа KGT0pb39 насажены колосники» и наклон»

Ьых стенок 8, образующих отдельные сектора подколосниковых камер, укрепленных на вертикальной наружной стенке 9 и внут5 ренией стенке 10; одновременно являющихся рубашками наружного 11 и внутреннего

12 кольцевых цилиндрических гидравлических затворов„закрепленных на общем поддоне 1 3 и образующих каркас машины» о

Внутреннее .пространство между гидравлическими затворами 11 и 12, нижней кромкой вращающихся подколосниковых камер и поддоном 13 образует общую кольцевую вакуумио-дутьевую камеру 14, в .которой собственно дутьевая камера 15 установлена только в зоне охлаждения окатышей для продува воздуха снизу или прососа сверху с целью последующего использования нагретого воздуха в других зонах актив- ной плошади колосниковой решетки. Дно ва»куумно-дутьевой камеры может быть расположено и не на одном уровне с поддоном 13.

Машину приводят во вращение наскол ° ко параллельно работающих приводов, каждый из которых состоит из электродвигателя, редукторов и открытой зубчатой (цс»вочной, фрикционной) пары, входной вал и малая шестерня 16 которой установлены в гидравлическом затворе под кольцевым зуб» чатым (цевочным, фрикцианным), опорным ободом 17, закрепленным в нижней части наружной 9 (или внутренней 10) стенки, Ролики 18, на которые опирается и на ко торых вращается машина, также установ лены в гидравлических затворах.

Герметизации рабочего объема над термообрабатываемым материалом создается металлическим кожухом 19, который соединен с корпусом горна и наружными цилиндрическими стенками корпусов коль цевых гидравлических затворов 11 и 12 и имеет также соответствующую герметиза« цию со стороны корпуса горна 5 .

Подвижные по вертикали штанги 20 с закрепленными вверху пластинами 21 служат для регулирования вакуума в отдельных секторах-камерах. Осыпь из кольцевой вакуумно-дутьевой камеры удаляют через встроенные в поддон воронки с течкаь..и 22 и затворами 23, куда она опуска ется; в вакуумной части камеры осыпь сгребается движущимися по окружности скребками 24, прикрепленными к вращающемуся корпусу машины. Для уборки с машины обожженных окатышей установлены рукаватечки 25 и 26 с внутренней стороны, которые могут быть сведены в общий желоб, Окатыши из общего желоба (а осыпь из те4 чек 22) через затворы 23 направляют сборным конвейером 27 на грохочение, от» куда после рассева на виброгрохотах ока тыщи поступают к потребителю или на склад, а мелочь — в возврат.

Для непрерывной подачи в гидравлические затворы воды служат трубы 28, а для отвода ее — трубы 29. Отдельные вращаю щиеся и стационарные части машины пре» дусмотрено охлаждать водой, которую под водят и отводят через водяные затворы и поддон °

Внутренняя поверхность вакуумно-дуть евой камеры и поддона может иметь.теплоизоляционную защиту. Для обслуживания машина имеет площадки 30 как с наружной, так и с внутренней стороны.

Для двусторонней разгрузки-сброса обожженных окатышей или другого продукта с машины в течки 25 и 26 установлен. механизированный клиновой разгрузочный нож 31, который имеет возможность перемещения по горизонтали, вертикали и может устанавливаться под необходимым уклоном.

Нижняя кромка механизированного разгрузочного узла установлена выше плоскости колосниковой решетки на расстоянии несколь-. ких средних диаметров окатышей. При атом для образования оптимального. слоя постели .из окатышей, остающихся на колосниковой решетке 2 под разгрузочным ножом 31,, часть их может также разгружаться через верхнюю его кромку (ато регулируется надставками). Для рыхления постели и очистки ее и колосниковой решетки от пыли служит рыхлитель, выполненный в виде зубчатого валка 32, а для выравнивания слоя, его об-. новления и сброса излишка окатышей уста новлен нож 33, имеющий устройство для его перемещения по вертикали и поворота с целью направления излишка окатышей в любую течку. Зона между разгрузочным ножом 31 и ножом 33 постели служит также для наблюдения за состоянием колосниковой решетки, установки и замены колосников и других технологических операций. За ножом постели в сторону вращения машины установлен узел I для загрузки окатышей-на колосниковую решетку. В слу» чае грохочения окатышей перед их загрузкой на машину предусмотрен сброс мелочи в течку 26.

Над поверхностью загрузки сырых и.раэ»грузки обожженных окатышей устанавливают кожух-зонд, а под колосниковой решеткой в этой части создают необходимый вакуум, что исключает пылеобразование. Машина снабжена приводами 34 вращения. К вакуумной части вакуумно-дутьевой камеры 14 через поддон 13 присоединен газоотвод—

438296

5 ящик-коллектор 35 с пылевым мешком и течкой для сброса осыпи (их может быть несколько) и дроссель 36 для регулирования общего вакуумного режима в машине.

Гаэоотвод коллектора подведен к, пылеулс . вителю, эксгаустеру-дымососу и дымоотводящей трубе. К дутьевой камере 15 присоединен от вентилятора нагнетающий коллектор 37 с дросселем 38 для регулирования воздушного режима при охлаждении окатышей продувом воздуха снизу, При ох лаждении окатышей прососом воздуха сверХу с последующим направлением нагретого воздуха как теплоносителя в зоны активной плошади машины вместо вентилятора устанавливается дымосос.,Трубопровод 39 с дросселем 40 соединяют газоотвод и воэдухопровод, что дает возможность манипулировать гаэовоэдушным режимом.

Нагретый воздух иэ зоны охлаждении 20 окатышей направляют по горну над слоем в сторону, противоположную вращению машины, и трубопроводом 41 - в зону цодсуш ки и другие зоны по направмению вращения машины. 25

Кольцевая обжиговая машина для обжига окатышей работает следующим образом.

Включается электропривод 34, имеющий тонкую регулировку числа оборотов, и машина, вращаясь, заполняется при помощи загрузочного узла 1 сырыми окатышами, которые подаются конвейерами иэ отделе ния окомкования. После загрузки всей ко»лосниковой решетки 2 сырыми окатышами машину останавливают, Затем включают эксгаустер-дымосос и дросселем 36 при закрытом дросселе 38 и открытом дросселе 40 в вакуумно-дутьевой камере 14 создают необходимый вакуум. Через смотровые окна горна 5 последовательно эажига- ют горелки в направлении противоположном вращению машины, и путем регулировании температурно-теплового режима окатыши последовательно подсушивают, подогревают и обжигают. В этом случае процесс обжи45 га окатышей будет, последовательно завершаться также в сторону, противоположную вращению машины. После их выдержки при данной температуре обжига, но без перегрева колосниковой решетки, закрывают

50 дроссель 40, открывают дроссель 38 и воздухом, продуваемым или просасываемым через слой обожженных окатышей, последние охлаждают. Затем включают привод ма шины и начинают ее непрерывную работу.

И

При установившемся режиме обоженные и охлажденные окатыши непрерывно разгружают клиновым разгрузочным ножом 31„установленным над колосниковой решеткой 2, 60 в течки 25 и 26 на две стороны и далее

6 конвейером 27 (вместе с просыцью из течек 22) подают на грохочение, где от них отделяют мелочь, возвращая ее опять в тех» нологический процесс окомкования. Готовые окатыши после этого направляют по назначению. Часть готовых окатышей остается на колосниковой решетке под несколько поднятым над ней разгрузочным ножом 31 и пе- ресыпается через ее верхнюю кромку, образуя постель. Зубчатым валком 32 постель подвергают рыхлению и очистке ее и колосников от пыли, засасываемой в вакуумную камеру. Оптимальную высоту слоя постели окончательно регулируют ножом 33, а ее излишек сбрасывают в течки 25 и 26, т.е. в поток готовых окатышей. Вышедший из слоя охлеждаемых окатышей нагретый воздух самотеком и трубопроводом 41, подводят для подсушки сырых окатышей, для горения и догорания газов (топлива) и распределяют над обжигаемым слоем как регулятор общего теплового режима процесса обжига окатышей.

Предлагаемая машина дает возможность вести процесс обжига окатышей сжиганием газа (топлнва) над слоем, в слое, а так» же сжиганием топлива, накатанного на по» верхность окатышей, На машине можно вести процессы восстановительного обжига, металлизации железорудного сырья, обжига . карбонатов, а также процесс агломерации

p éе

Формула изобретения

1. Кольцевая обжиговая машина для сы пучих материалов, состоящая иэ герметич ного кожуха со, сводом,, горизонтальной колосниковой решетки, гидрозатворов, загрузочного и разгрузочного узлов, гаэоотсасы» вающих и нагнетающих коллекторов и привода вращения, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью: повышения герметичности рабочего объема, качества окатышей и произ водительности агрегата, колосниковая решетка снабжена опорными боковыми стен- " ками с ободами в нижних частях, опирающимися на ролики, размещенные в гидрав»лических затворах, между которыми по оси колосниковой решетки последовательно-ста ционарно установлены отсасывающий и нагнетающий коллекторы, а подколосниковые камеры, расположенные соосно им, закреплены на решетке, 2. Кольцевая обжиговая машина по п, 1, о т л и ч а ю ш. а я с я тем, что колосники насажены на радиально установленные вертикальные стенки подколосниковых камер.

438296,7

3. Колосниковая обжиговая машина по пп.1 и 2, отличающаясятем, что, с целью повышения работоспособности привода, его входной вал через шестерню> расположенную в гидрозатворе соединен с ободом.

4. Кольцевая обжиговая машина по п. 1 отличающаяся тем,чтовнешние стенки кольцевых гидрозатворов соединены металлическим кожухом с корпусом горна.

5. Кольцевая обжиговая машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью двусторонней разгрузки узел разгрузки снабжен клинообразным ножом и рыхлителем постели, выполненным в виде зубчатого

В8АКВ.

438296

Составитель А. Харитонов

Редактор Е. Шепелева Техрец Н. Андрейчук Корректор, Е. 1апп

Заказ 47 40/1 0 Тираж 693 11одписное

ЦНИИ11И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал I lllI I Патент, г. Ужгород, ул. 11роектная, 4