Станок для снятия заусенцев с плоскостей крупных деталей

Станок для снятия заусенцев с плоскостей крупных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 438449

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 31.03.72 (21) 1766753/28-13 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.74. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 21.01.75 (51) М. Кл. В 08Ь 1/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.924.8 (088.8) (72) Автор изобретения

Ф. А. Осмоловский (71) Заявитель

Московский трижды ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени автомобильный завод им. И. А. Лихачева (54) СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С ПЛОСКОСТЕЙ

КРУПНЪ|Х ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для зачистки деталей торцовыми щетками, а точнее к станкам для снятия заусенцев с плоскостей крупных деталей и может найти применение на машиностроительных заводах крупносерийного и массового производства.

Известен станок для снятия заусенцев с плоскостей крупных деталей, содержащий реверсивные головки с торцовыми щетками, механизмы перемещения реверсивных головок, подвижный стол с зажимным приспособлением и защитный кожух, связанный с пылеотсасывающим устройством.

Недостаток известного станка заключается в том, что он не обеспечивает надежного улавливания загрязнений (например, пыли, ржавчины и др.), а также и в том, что в нем отсутствует автоматическая загрузка †выгрузка и закрепление обрабатываемых деталей.

Отличительной особенностью предлагаемого станка является то, что кожух представляет собой сквозной тоннель с профилем, эквидистантным профилю обрабатываемых деталей, и выполнен с двойными стенками, полость между которыми образует пылеулавливающую камеру, а пылеотсасывающее устройство связано с этой камерой и установлено в зоне размещения щеток.

Для автоматизации загрузки — выгрузки и закрепления деталей зажимное приспособление выполнено в виде портала с подвижными фиксаторами, шарнирно укрепленными на длинномерном валу. При этом привод фиксаторов включает подпружиненный шток, соосно с которым укреплен гидроцилиндр, а шток связан через коромысло и рычажную систему с длинномерным валом.

На фиг. 1 схематично изображен предла10 гаемый станок, разрез и кинематическая схема зажимного приспособления; на фиг. 2— разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — 5 на фиг. 1; на фиг. 4 — то же, в момент обработки деталей и правки щеток.

1s Станок содержит реверсивные головки 1 с торцовыми щетками 2, зубчато-винтовой механизм 3 перемещения реверсивных головок

1, подвижный стол 4 с зажимным приспособлением 5 для деталей 6 и защитный кожух 7, 20 связанный с пылеотсасывающим устройством 8.

Торцовые щетки 2 имеют привод от реверсивных двигателей 9 через клино-ременные передачи, установленный на подвижных са2Б лазках 10.

Стол 4 приводится в движение гидроцилиндром 11.

Защитный кожух 7 представляет собой сквозной тоннель с профилем, эквидистант30 ным профилю обрабатываемых деталей, и

438449

40

65 выполнен с двойными стенками, полость между которыми образует пылеулавливающую камеру 12, а пылеотсасывающее устройство связано с этой камерой и установлено в зоне размещения щеток 2.

Зазор между тоннелем и перемещаемых в нем узлов станка и обрабатываемой деталью

6 выполнен минимальным с тем, чтобы во время всего процесса обработки в пылеулавливающей камере создавался необходимый вакуум, при этом в зазорах по всему профилю тоннеля образуется скоростной напор воздуха, который преодолевает кинетическую энергию частиц, отбрасываемых щетками при обработке.

Для поддержания необходимого вакуума в начале и в конце обработки корпус 13 зажимного приспособления 5 удлинен с каждой стороны изделия на величину, большую диаметра щетки, причем поверхности его выполнены также эквидистантными, кроме тех, которые расположены против щеток. Эти же плоскости 14 и 15 занижены относительно обрабатываемых плоскостей на величину, большую величины «врезания».

Зажимное приспособление 5 выполнено в виде портала с подвижными фиксаторами 16, шарнирно укрепленными на длинномерном валу 17.

Привод фиксаторов 16 включает размещенный в корпусе 13 подпружиненный шток 18, соосно с которым укреплен гидроцилиндр 19, при этом шток 18 связан через коромысло 20 и рычажную систему 21 с длинномерным валом 17.

Шток 18 в одностороннем направлении (вправо по фиг. 1) приводится пружиной 22 и на его правом конце закреплен упор 23, а левый снабжен винтовой парой 24, посредством которой при необходимости производится вручную расфиксация изделия в промежуточных положениях стола, кроме того, гайка винтовой пары служит ограничителем перемещения штока при отсутствии в приспособлении изделия. Упор 23 контактирует со штоком 25 гидроцилиндра 19 одностороннего действия, который вместе с пружиной 22 служит приводом фиксации и зажима изделия.

Штоки 18 и 25 соосны.

При этом выполнены следующие зависимости: усилие пружины 22 значительно ниже усилия, развиваемого напорной полостью гидроцилиндра 19, которое, в свою очередь, значительно ниже усилия, развиваемого штоковой полостью гидроцилиндра 11.

На штоке 25 закреплен кулачок 26, нажимающий на концевой выключатель 27 при крайнем правом положении штока. На столе

4 закреплен кулачок 28, который нажимает на концевой выключатель 29 при крайнсм правом положении стола.

Станок снабжен приспособлением 30 для правки щеток 2, выполненным по форме обрабатываемой детали 6 и устанавливаемым вместо нее в зажимное приспособление 5.

Приспособление 30 для правки включает абразивные бруски 31, устанавливаемые при помощи компенсаторов 32 на необходимый размер.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 1) деталь 6 зафиксирована и зажата, концевые выключатели 27 и 29 на>каты, пылеотсасывающее устройство 8 включено, в пылеулавливающей камере 12 создается необходимый вакуум.

Включают гидроцилиндр 11, одновременно включают электродвигатели 9, и деталь обрабатывается щетками в одном направлении, при этом упор 23 и шток 25 разобщаются.

B конце хода стол и двигатели реверсируются, и деталь обрабатывается в другом направлении. При возвращении стола в исходное положение срабатывает концевой выключатель 29, а упор 23 и шток 25 соприкасаются. Давление подается в напорную полость гидроцилиндра 19, пружина 22 сжимается, передает усилие через коромысло 20 и рычажную систему 21 на длинномерный вал 17, который поднимает фиксаторы 16, и деталь расфиксируется.

После установления новой детали давление в напорной полости гидроцилиндра 19 снимается, пружина 22, вытесняя масло из гидроцилиндра, перемещает шток 18 и всю рычажную систему до упора фиксаторов 16 в деталь, которая фиксируется и зажимается.

При этом коромысло 20 обеспечивает необходимое плавание рычагов, в результате чего осуществляется равномерный зажим изделия в двух точках. В конце хода штока 18 нажимается концевой выключатель 27, и цикл повторяется.

Предмет изобретения

1. Станок для снятия заусенцев с плоскостей крупных деталей, содержащий реверсивные головки с торцовыми щетками, механизмы перемещения реверсивных головок, подвижный стол с зажимным приспособлением для деталей и защитный кожух, охватывающий щетки и связанный с пылеотсасывающим устройством, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежного улавливания загрязнений, защитный кожух представляет собой сквозной тоннель с профилем, эквидистантным профилю обрабатываемых деталей, и выполнен с двойными стенками, между которыми образована пылеулавливающая камера, а пылеотсасывающее устройство связано с этой камерой и установлено в зоне размещения щеток.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью автоматизации загрузки-выгрузки и закрепления деталей, зажимное приспособление выполнено в виде портала с подвижными фиксаторами, шарнирно укрепленными на длинномерном валу.

3. Станок по п. 2, о т л и ч а и шийся тем, что привод фиксаторов включает подпружи438449 ненный шток, соосно с которым укреплен гидроцилиндр, при этом шток связан через коромысло и рычажную систему с длинномерным валом.

438449 б-б 1а ианп /

6- б оарианяП è2 Ф

Составитель Л. Докто ров

Техред Т. Курилко

Корректор А Степанова редактор В. Смирягина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3665/6 И, № 138 зд. 9 Тираж 565 Подписное в ССР

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров С по делам изобретений и открытий

Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5