Станок для изготовления пружин с отогнутым концом

Станок для изготовления пружин с отогнутым концом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц 438478

ОПИСА Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сотоз Советски»

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 16.06.71 (21) 1669518/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.74. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 15.01.75 (51) М. Кл. В 211 35/02

В 211 3/04

Государственный камитет

Совета Министраа СССГ па делам изобретений и открытий (53) УДК 6217782 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. М. Резанов и В. П. Шеин (71) Зявитель

Пермский велосипедный завод (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН С ОТОГНУТЫМ

КОНЦОМ

Изобретение относится к станкам для изготовления пружин из проволоки навивкой.

Известен станок для изготовления пружин с отогнутым концом, содержащий смонтированные на станине подающие проволоку ролики, оправку для навивки проволоки в спираль, а также связанные с приводом гибочный пуансон и отрезной нож.

Недостаток известного станка состоит в том, что он не обеспечивает изготовление пружин, отогнутый конец которых может быть расположен под разными углами в плоскости витка.

Цель изобретения — обеспечение отгиба конца пружины под разными углами в плоскости витка.

Эта цель достигается тем, что станок снабжен установленными на станине с возможностью поворота на заданный угол относительно оси оправки направляющими для размещения гибочного пуансона; станок снабжен также расположенным на станине и связанным с приводом гибочного пуансона и отрезного ножа толкателем, воздействующим на один из подающих роликов; станок снабжен размещенным на качающемся рычаге, смонтированном на станине, регулируемым конусным стержнем для фиксации отогнутого конца пружины, На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2.

Станок включает станину 1, на которой раз5 мещен привод распределительного вала 2 (фиг. 2) и подающие ролики 3 и 4. Верхний ролик прижимается к нижнему с усилием, которое регулируется винтом (на чертеже не показан) . Регулировкой достигают такого

10 усилия трения между подающими роликами и проволокой, при котором скорость подачи — постоянная. Кроме регулировки усилия прижима, верхний ролик имеет возможность автоматического перемещения вверх от ку15 лачка распределительного вала для освобождения проволоки от защемления во время поворота уса.

На распределительном валу имеются шесть кулачков, три из них, кулачки 5 — 7, установ20 лены дополнительно. Кулачки распределительного вала через рычажные механизмы приводят в движение рабочие инструменты станка.

На передней части станины имеется маховичок 8, служащий для наладки станка, там же

25 установлены цанга 9 с оправкой 10, выполненной в виде усеченного сегмента, определяющего длину отогнутого конца, направляющая планка 11, лапка 12 для получения шага пружины и угла между отогнутым концом

ЗО и плоскостью витка пружины, радиусный

438478

l5 г0

55 упор 13 с салазками 14, служащий для завивания проволоки, гибочный пуансон 15 с тягой 16 и рычагом 17 для отгиба конца пружины под определенным углом в плоскости витка и фиксатор 18 в виде конуса, предназначенный для удержания конца пружины в повернутом положении в начальный момент формообразования ее. При изменении диаметра навиваемой пружины конусный фиксатор перемещают в осевом направлении, изменяя радиус на конусе, по которому скользит отогнутый конец навиваемой пружины. Фиксатор укреплен на рычаге 19, который соединен с кулачком распределительного вала тягой 20 и рычагом 21. Толкатель 22 служит для автоматического подъема подпружиненного подающего ролика 3, который в момент поворота отогнутого конца пружины освобождает проволоку от прижима. Резец 23 служит для отрезки готовой пружины. Гибочный пуансон перемещается в направляющей 24, которая имеет возможность поворачиваться вокруг оси оправки для получения необходимого угла отгиба конца пружины в плоскостях, параллельных оси пружины.

Станок работает следующим образом.

Перед пуском станка проволоку пропускают между подающими роликами 3 и 4, между оправкой 10 и планкой 11 так, чтобы от оправки выступал свободный конец проволоки на 2 — 5 мм длиннее заданного отогнутого конца. После включения станка кулачок 5, вращаясь вместе с распределительным валом

2, передает движение через рычаг 17 и тягу

16 гибочному пуансону 15, который перемещается к оправке 10 и загибает конец пружины. Одновременно от кулачка распределительного вала получает движение резец 23, который отрезает конец проволоки, делая конец заданной длины, после чего вначале резец 23, а затем и гибочный пуансон 15 отходят в исходное положение. Шаговая лапка 12, получая движение от распределительного вала, поворачивает отогнутый конец вокруг оси проволоки на определенный угол. Одновременно с началом перемещения лапки кулачок распределительного вала с помощью толкателя 22 поднимает подпружиненный подающий ролик 3, освобождая проволоку от прижима. Повернув отогнутый конец, шаговая лапка 12 отходит назад, если угол поворота свыше 75, а вместо нее для поддержания отогнутого конца в этом положении подводится фиксатор 18, который получает движение

m кулачка 7 распределительного вала через

4 рычаги 21 и 19 и регулируемую тягу 20. Затем ролик 3 прижимает проволоку, а радиусный упор 13 встает на пути подачи проволоки, перемещаясь на необходимое расстояние от оправки 10, в зависимости от диаметра навиваемой пружины. После этого подающие ролики

3 и 4 подают проволоку, загнутый конец которой скользит по радиусному упору 13, завив а я сь по р адиусу.

С началом пластической деформации проволоки (навивки пружины) фиксатор 18 отводится под действием пружины, и станок навивает цилиндрическую (коническую, бочкообразную и т. д.) часть пружины. По окончании навивки цилиндрической части пружины радиусный упор 13 отходит назад, и про волока вместе с навитой частью пружины перемещается за упором, образуя прямоугольный участок такой длины, какая требуется для получения отогнутых концов. Подающие ролики 3 и 4 останавливаются, и гибочный пуансон 15 загибает проволоку вместе с навитой пружиной. Резец 23 отрубает готовую пружину.

Далее резец и пуансон отходят в исходное положение, верхний подающий ролик поднимается, а лапка поворачивает отогнутый конец, т, е. процесс навивки повторяется. Весь цикл навивки пружины происходит за один оборот распределительного вала станка.

П р ед м е т из о бр ет ения

1. Станок для изготовления пружин с отогнутым концом, содержащий смонтированные на станине подающие проволоку ролики, оправку для навивки проволоки в спираль, а также связанные с приводом гибочный пуансон и отрезной нож, отличающийся тем, что, с целью обеспечения отгиба конца пружины под разными углами в плоскости витка, он снабжен установленными на станине с возможностью поворота на заданный угол относительно оси оправки направляющими для размещения гибочного пуансона.

2. Станок по п, 1, отличающийся тем, что он снабжен расположенным на станине и связанным с приводом гибочного пуансона и отрезного ножа толкателем, воздей ствующим на один из подающих роликов.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен размещенным на качающемся рычаге, смонтированном на станине, регулируемым конусным стержнем для фиксации отогнутого конца пружины.

138478

Составитель Н. Чернилевская

Техред Т. Курилко

Редактор М. Бычкова

Корректор О. Тюрина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3652/14 Изд. № 154 Тираж 837 Подписнос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5