Установка для горячей штамповки

Установка для горячей штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

QllNCAHME

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

438480

Со оз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.04.73 (21) 1902402/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.74. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 14,01.75 (51) М. Кл. В 21j 13/02

В 21j 13/08

Государвтвенный комитет

Совета Министров СССР

l30 делам изобретений и открытий (53) УДК 621.733.76 (088.8) (72) Авторы изобретения

E. А. Гозман, В. И. Дубовой и Е. А. Забокрицкий (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕИ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию и может быть использовано, например, при изготовлении стержневых деталей с головками.

Известна установка для горячей штамповки, содержащая деформирующий инструмент, комплект размещенных в направляющей выносных штампов с приводом их перемещения и механизм выгрузки деталей.

Однако известная установка при незначительном количестве штампов дает низкую производительность, т. к. штампы не имеют возможности группироваться в зоне нагрева.

Цель предлагаемого изобретения — повышение производительности установки за счет обеспечения одновременного нагрева нескольких штампов.

Это достигается за счет того, что привод перемещения штампов выполнен в виде приводного качающегося пазового кулака, взаимодействующих с ним через ролики ползуновзахватов для штампов и поворотного стола с радиальными пазами, размещенными один от другого на расстоянии, соответствующем зоне нагрева для установки ползунов-захватов с возможностью их возвратно-поступательного перемещения, при этом кулак и стол связаны храповым механизмом, а направляющая для штампов выполнена кольцевой, внутри которой размещен стол с ползунами-захватами.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, в разрезе; на фиг. 2 и 3 — положение

5 штампов в двух крайних положениях кулака.

Устройство состоит из пресса деформирующего инструмента, пресса 1, поворотного стола 2, в котором выполнены радиальные пазы с перемещающимся в них ползунами 3 с за10 хватами 4, угол между которыми охватывает зону нагрева. Вокруг поворотного стола 2 размещены круговые направляющие 5, по которым имеют возможность перемещаться выносные штампы 6 с заготовками 7, выступающи15 ми из них на величину длины нагрева. Над штампами крепится индуктор щелевого типа (на чертеже не обозначен), сквозь щель которого проходят выступающие из штампов заготовки. В ползунах 3 жестко закреплены

20 оси 8 с роликами 9, скользящими по пазу 10 приводного кулака 11, расположенного под поворотным столом 2, который жестко закреплен на валу 12, а кулак 11 жестко связан с полым валом 13. Оба вала связаны между со25 бой через храповик 14, сидящий на шестерне

15, жестко связанной с валом 13, и храповое колесо 16, жестко связанное с делительным диском 17, сидящим на валу 12. Таким образом, при вращении вала 13 по часовой стрел30 ке вал 12 неподвижен, а при вращении вала

438480

Фиг !

13 против часовой стрелки вместе с ним вращается и вал 12.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка устанавливается в выносном штампе на загрузочной позиции 1. После этого происходит совместный поворот стола 2 и приводного кулака 11 против часовой стрелки.

По окончании поворота стола 2 с ползунами.-захватами стол фиксируется, а приводной кулак 11 возвращается в исходное положение.

Приводной кулак 11, угол качания которого равен угловому шагу ползунов 3, спрофилирован таким образом, что при повороте его относительно неподвижного стола получают радиальное перемещение ползуны-захваты, ограничивающие зону нагрева, причем один из ползунов движется к центру поворотного стола 2, а другой от его центра. Ползун, движущийся к центру, отходит от штампа 6 с установленной в нем заготовкой, а ползун, движущийся от центра, захватом 4 охватывает штамп 6 с нагретой заготовкой 7 и при последующем повороте приводного кулака 11 вместе со столом отделит от группы штампов, стоящих в зоне нагрева, последний штамп и переместит его в зону удара деформирующего инструмента. Ползун, переместившийся перед этим к центру, пройдет мимо группы штампов, стоящих в зоне нагрева. В конце поворота стола к началу зону нагрева подойдет новый штамп с установленной в нем заготовкой и продвинет всю группу штампов вперед по кольцевой направляющей так, что штамп с заготовкой, нагретой до ковочной температуры, оказывается в конце зоны нагрева.

Таким образом, в зоне нагрева под индуктором все время находится постоянное число штампов, постепенно передвигающихся вдоль индуктора.

Если время нагрева заготовки обозначить через Т, количество штампов с заготовками, 5 стоящих под индуктором, обозначить через и, время поворота 4, то темп выдачи нагретых заготовок t будет иметь следующую зависит мость: t = — + t,n, и следовательно, произП

10 водительность зависит от количества штампов, стоящих в зоне нагрева.

На позиции II ïîâoðîòíîãî стола происходит штамповка детали, на позиции III — выгрузка детали из штампа.

Предмет изобретения

Установка для горячей штамповки, содержащая деформирующий инструмент, комп2О лект размещенных в направляющей выносных штампов с приводом их перемещения и механизм выгрузки деталей, о т л и ч а ю щ а яся тем, что, с целью повышения ее производительности за счет обеспечения одновремен25 ного нагрева нескольких штампов, привод перемещения штампов выполнен в виде приводного качающегося пазового кулака, взаимодействующих с ним через ролики ползуновзахватов для штампов и поворотного стола с

30 радиальными пазами, размещенными один от другого на расстоянии, соответствующем зоне нагрева, для установки в них ползунов-захватов с возможностью их возвратно-поступательного перемещения, при этом кулак и стол

35 связаны храповым механизмом, а направляющая для штампов выполнена кольцевой, внутри которой размещен стол с ползунами-захватами.