Легированный флюс

Легированный флюс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

<ц 438506

Со оз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.01.73 (21) 1869326/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 23k 35i36

Государстаеннмй комитет совета Министров СССР оо делан изобретений и открапии (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.74. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 16.01.75 (53) УДК 621.791.92,048 (088.8) (72) Лвторы изобретения С. Л. Миличенко, Е. H. Матвейшин, Б. В. Любимов и Н. Ф. Спицин (71) Заявитель Запорожский машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря (54) ЛЕГИРОВАННЫЙ ФЛЮС

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к составам флюсов для наплавки деталей, подвергающихся износу в щелочной среде, высоколегированными хромоникелевыми сталями.

Известсн легированный флюс для наплавки деталей, подвергающихся износу в агрессивной среде, содержагций в %:

Низкокремнистый флюс 70 — 74 лром 10 — 12

Ферромолибден 2 — 3

Лзотированный феррохром 5 — 8

Ферро марганец 3 — 4

Марганцевая руда 2 — 3

Силикат натрия 2 — 4

Начлавленпый извесгным флюсом металл обладает низкой износостойкостью при H3;Iичии значительного количества абразивных частиц в коррозионной среде, вызывающих интенсивный износ рабочих поверхностей деталей.

Цель предлагаемого изобретения — повышение износостойкости наплавленного металла в коррозионных средах.

Для этого в его состав введены: углерод 3—

6%, феррованадий 2 — 4% и феррониобий 1—

3%, а остальные компоненты флюса взяты в следующем процентном соотношении:

Ферромолибден 0,5 — 3

Лзотированный феррохром 2 — 8

Силикат натрия 2 — 6

Низкокремнистый флюс Остальное

Наплавленный предложенным флюсом металл имеет хорошую способность сопротивляться механическим воздействиям. Это достигается путем легирования его элементами, образующими карбидную фазу, которая упрочняет металл и препятствует протеканию пластических деформаций. С этой целью введены во флюс такие карбидообразующие элементы, как углерод, ванадий и ниобий.

Молибден является более слабым карбидо. образующим элементом и его роль в карбидном упрсчненип наплавленного металла менее

15 существенна.

Кроме того, вследствие уменьшения роля коррозионного фактора в общем износе образцов при наличии абразивных частиц в зоне трения количество молибдена в наплавленном металле, а, следовательно, и ферромолибдена во флюсе может быть уменьшено.

Когда карбидообразующие элементы вводятся во флюс по верхнему пределу, то количество ферромолибдена берется по меньшему пределу и наоборот.

При выполнении наплавочных работ под предложенным флюсом в сварных швах появляется значительное количество карбидов и роль азота, который попадает из азотирован30 ного феррохрома, как упрочнителя нивели

438506

Предмет изобретения

Составитель Н. Лопатин

Техред Е. Борисова

Корректор 3. Тарасова

Редактор Л Бурова

Заказ 3664/7 Изд. № 142 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 руется, и его общее количество может быть уменьшено.

В качестве низкокремнистого флюса может быть взят стандартный флюс из марок АН-28 или АН-20.

Легированный флюс для наплавки деталей, подвергающихся износу в агрессивной среде, преимущественно из хромоникелевой стали, содержащий низкокремнистый флюс, ферро4 молибден, азотированный феррохром, силикат натрия, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла в коррозионных средах, в его состав

5 введены углерод 3 — 6%, феррованадий 2 — 4% и феррониобий 1 — 3%, а остальные компоненты флюса взяты в следующем процентном соотношении:

Ферромолибден 0,5 — 3

10 Азотированный феррохром 2 — 8

Силикат натрия 2 — 6

Низкокремнистый флюс Остальное