Рабочий орган окорочного станка

Рабочий орган окорочного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Щ пффф в

%ни е

ОПИС 438532

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 08.09.72 (21) 1825805/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05,08,74. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 22.01.75 (51) М. Кл. В 271 )/00

В 27g 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР

AQ делам изобретени& и открытий (53) УДК 634.0.361.7 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

М. H. Симонов, Я. М. Урин и К). С. Гаврилов

Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (54) РАБОЧИЙ ОРГАН ОКОРОЧНОГО СТАНКА

Изобретение относится к оборудованию лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к рабочему органу окорочного станка.

Известны рабочис органы окорочных станков, включающие установленные на поворотном кронштейне торцовую фрезу и разводной рычаг.

Недостатками известных рабочих органов такого рода является отсутствие устройства, позволяющего в процессе окорки поддерживать постоянную толщину снимаемого слоя коры независимо от породы древесины, а также отсутствие возможности регулирования толщины срезаемой ножами фрезы стружки.

Целью изобретения является обеспечение возможности срезания слоя коры постоянной толщины, а также регулирования толщины срезаемой стружки.

Поставленная цель достигается тем, что »а разводном рычаге закреплен копирующий элемент, рабочая кромка которого расположена под углом к режущим кромкам ножей фрезы в плоскости, перпендикулярной к направлению подачи окариваемого лесоматериала. При этом разводной рычаг установлен на поворотном кронштейне с возможностью перемещения параллельно оси вращения фрезы прп помощи регулировочного приспособления, например в виде упорных винтов.

На фиг. 1 схематически изображен рабочий орган окорочного станка, вид со стороны подачи лесоматериала; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема крепления рабочих органов на роторе окорочного станка.

Рабочий орган состоит из поворотного кронштейна 1, торцовой фрезы 2, разводного рычага 3, копирующего элемента 4 и регулировочного приспособления в виде упорных вин10 тов 5, обеспечивающих перемещение рычага 3 в пазах 6. Рабочие органы крепятся посредстзом поворотных кронштейнов 1 на роторе 7 станка, вращение которого осуществляется or электродвигателя 8. Вращение фрез 2 осуще15 ствляется от электродвигателя 9. Рабочая кромка копирующего элемента 4 расположена под углом а к режущим кромкам 10 ножей фрезы 2 в плоскости, перпендикулярной к направлению подачи окариваемого лесоматерпа20 ла 11, Работа предложенного рабочего органа окорочного станка осуществляется следующим образом.

Механизмом подачи лесоматериал 11, на25 пример бревно, подается в окорочную головку.

Рабочая кромка разводного рычага 3 входит в соприкосновение с торцом бревна и разводит поворотные кронштейны 1 в направлении от центра вращения ротора 7 до выхода копи30 рующего элемента 4 на поверхность бревна

438532

11. При дальнейшем продвижении бревна в его поверхность врезаются фрезы 2 на постоянную глубину, равную превышению режущих кромок 10 ножей фрезы над рабочей кромкой копирующего элемента 4, и начинается процесс окорки. Попадающие между ножами фрезы 2 сучья срезаются до уровня окоренной поверхности за один рабочий ход ножа.

Усилия прижима поворотных кронштейнов 1 к поверхности бревна в процессе окорки воспринимаются рабочими кромками копирующих элементов 4, что позволяет значительно снизить затраты энергии на преодоление трения окаривающих органов (фрез 2) о поверхность бревна 11.

Поскольку фрезы 2 установлены на поворотных кронштейнах 1, зона контакта ножей фрез с поверхностью бревна при увеличении диаметра последнего перемещается от периферийной части фрез к центральной. При увеличении диаметра окариваемых бревен увеличивается толщина коры, в связи с чем копирующий элемент 4 установлен на разводном рычаге 3 таким образом, что его рабочая кромка расположена под углом а к режущим кромкам 10 ножей фрезы. Это обеспечивает срезание слоя коры постоянной толщины в зависимости от диаметра бревна.

Поверхность копирующего элемента 4 ориентирована таким образом, что превышение лезвий 10 ножей фрезы 2 от периферии к центру увеличивается от значения В до значения В> по форме, соответствующей изменению толщины коры в зависимости от диаметров окариваемых лесоматериалов.

Перед окоркой бревен различных пород, имеющих разную толщину коры при одинаковом диаметре, значения В и В> изменяются при помощи регулировочного приспособления 5.

Предмет изобретения

1. Рабочий орган окорочного станка, включающий установленные на поворотном крон15 штейне торцовую фрезу и разводной рычаг, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности срезания слоя коры постоянной толщины, на разводном рычаге закреплен копирующий элемент, рабочая кромка ко20 торого расположена под углом к режущим кромкам ножей фрезы в плоскости, перпендикулярной к направлению подачи окариваемого лесоматериала.

2. Рабочий орган по п. 1, о т л и ч а ю щ и й25 с я тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования толщины срезаемой стружки, разводной рычаг установлен на поворотном кронштейне с возможностью перемещения параллельно оси вращения фрезы при помощи

30 регулировочного приспособления, например, в виде упорных винтов.

438532 з ,5

Фиг 1

Фиг г григ д

Составитель В. Захаров

Техред Т. Курилко

Корректор Л. Орлова

Редактор И, Квачадзе

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3675/11 Изд. № 124 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5