Пресс для чеканки деталей

Пресс для чеканки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

438552

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬГИтИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сотоз Советских

Социвйистимвских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20.10.72 (21) 1838432/25-27 (51) М. Кл. В 30b 1/02 с присоединением заявки № государе т веииыи комитет

Совета Мииистров СССР па дедам иэоеретеикй

И OTKPblTÈé (32) Приоритет

Опубликовано 0 5.08.74. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 20.01.75 (53) УДК 621.979.11 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г, С. Ан-оненко, Ю. Н. Дубов, В. К. Кишкис, Г. Б. Маргулис, Б. A. Спектор, A. А, Снитковский, В. И. Шевченко и М, Б. Шицман

Специальное конструкторско-технологическое бюро компрессорного и холодильного машиностроения (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ ЧЕКАНКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области кузнечнопрессового машиностроения.

Известен пресс для обработки металлов, содержащий расположенный на станине вал с приводом от электродвигателя, связанный рычажной системой через эксцентрик с пуансонодержателем, установленным с возможностью вращения и взаимодействующим с мембраной, а также механизм управления прессом.

Предлагаемый пресс отличается тем, что для обеспечения плавной работы .привода и исключения ударных нагрузок при работе, эксцентрик выполнен в виде обгонной муфты, а механизм управления — в виде закрепленного на станине кулачка, взаимодействующего с одним из рычагов рычажной системы.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, разрез; на фиг. 2 —,5 — схема работы привода пресса.

В верхней части 1 станины 2 пресса расположен пуансонодержатель 3 с закрепленным в нижней его части пуансоном 4. Верхняя часть пуансонодержателя 3 контактирует с диафрагмой 5, расположенной между корпусом 6 и крышкой 7. Пуансонодержатель 3 в средней части имеет кольцевой бурт 8. Шпонка 9, которая закреплена на пуансонодержателе 3 и передает ему вращение от червячного колеса 10, располагается в шпоночном пазу червячного колеса при любом положении пуансонодержателя 3 по вертикали.

В верхней части 1 станины 2 расположена обгонная муфта, внутреннее кольцо 11 которой сидит на валу 12, .получающем вращение от электродвигателя 13. Наружное кольцо 14, выполненное эксцентричным, располагается в верхней части рычага 15 и может свободно вращаться в нем. Нижняя часть рычага 15 че10 рез ось 16 связана с,промежуточным рычагом

17, сидящим на оси 18. На этой же оси сидит рычаг 19, один конец которого, имеющий форму вилки, через ролики 20, упирается в бурт

8 пуансонодержателя 3, а другой через ролик

15 21 — в кулачок 22, укрепленный на валу 23.

Последний кинематически связан с валом 12, который управляется посредством однооборотной муфты, имеющей два упорных пальца, останавливающих ее через каждые полобо20 рота.

Упорные пальцы связаны анкером, управляемым электромагнитами, получающими команду от реле времени и концевого выключателя, срабатывающего после установки де25 тали. На нижней части пуансонодержателя 3 расположены фиксатор 24 с амортизатором

25 и пружина 26. На рычаге 19 есть болт 27, а на промежуточном рычаге 17 — упорный ,пятачок 28.

30 Пресс работает следующим образом.

438552

В полость крышки 7 подают воздух под по<тоянным давлением, которое через диафрагму 5 передает усилие пуансонодержателю 3.

При включении электродвигателя 13 начинает вращаться вал 12 с внутренни кольцом 11 обгонной муфты. Ролики обгонной муфты заклинивают наружное эксцентричное кольцо

14, которое, вращаясь в рычаге 15, передает через ось 16 равномерное качательное движение рычагу 17.

При подаче обрабатываемой детали и установке ее по оси пуансона от концевого выключателя подается команда на электромагнит, который переключает анкер однооборотной муфты, и вал 23 с кулачком 22 поворачивается на полоборота. При этом под действием усилия, создаваемого сжатым воздухом, ауансонодержатель 3 вместе с пуансоном 4 опускаются, фиксатор 24 и амортизатор 25 под действием пружины 26 тоже опускаются, центрируют и фиксируют обрабатываемую деталь 29.

Профиль кулачка 22 выполнен так, что при повороте его на 180 болт 27 рычага 19 контактирует с упорным пятачком 28 промежуточного рычага 17, при этом ролик 21 отходит от кулачка 22. При этом образуется рычажная система (см. фиг. 2 — 5). Пуансон опирается на плоскость обрабатываемой детали

29. При вращении кольца 11 (по часовой стрелке) ролики обгонной муфты заклинивают наружное эксцентрическое кольцо 14. При этом вся муфта вращается, а рычаг, 15 при помощи эксцентрика наружного кольца опускается, перемещает рычаг 1? тоже вниз. При этом рычаг 19,поднимается, вращаясь вокруг оси 18, и пуансонодержатель 3 через бурт 8 вместе с пуансоном тоже поднимаются (фиг. 3). При дальнейшем вращении обгонной муфты опускается рычаг 15 до крайнего нижнего положения и, соответственно, поднимается пуансонодержатель 3 с пуансоном до крайнего верхнего положения. При этом усилие противодействуег подъему пуансонодержателя

3 (фиг. 4).

Когда эксцентрик переходит через нижнюю мертвую точку, наружное эксцентрическое кольцо 14 под действием усилия сжатого воздуха срывается (начинает вращаться с большей скоростью, чем внутреннее кольцо 11, ролики обгонной муфты откатываются в выбор5

50 ки кольца 11), и,пуансонодержатель 3 с пуансоном без всякого сопротивления со стороны системы рычагов начинают под действием усилия сжатого воздуха с большим ускорением двигаться вниз до встречи с обрабатываемой деталью 29. Происходит удар пуансона по обрабатываемой поверхности (фиг. 5).

В течение всего этого времени элекгродвигатель 13 передает вращение червяку, который через червячное колесо 10 и шпонку 9 непрерывно вращает пуансонодержатель 3 с пуансоном 4. Поэтому обработка детали 29 производится ударами с .поворотом пуансона на обрабатываемой плоскости.

Как только пуансон 4 с пуансонодержателем 3 опустился и началась обработка поверхности детали, включается реле времени, которое устанавливается на необходимое время для обработки. После того как сработает реле времени, подается команда на электромагнит, который переключает анкер однооборотной муфты, и вал 23 с кулачком 22 поворачивается на полоборота. При этом кулачок 22 входит в контакт с роликом 21, поворачивает рычаг 19 вокруг оси 18. Ролик 20, опираясь на бурт 8, поднимает пуансонодержатель 3 с пуансоном 4 вверх. Пуансон 4 упирается в фиксатор 24 и поднимает его вместе с амортизатором 25, сжимая при подъеме пружину

26. При этом размыкается соединение болт

27 пятачок 28. В результате .шпиндель в верхнем положении сохраняет только вращение вокруг оси. Загем одна обрабатываемая деталь заменяется другой, и цикл работы нреоса повторяется.

Предмет изобретения

Пресс для чеканки деталей ударом, содержащий расположенный на станине вал с приводом от электродвигателя, связанный рычажной системой через эксцентрик с пуансон одержателем, установленным с возможностью вращения .и взаимодействующим с мембраной, а также механизм управления прессом, отличающийся тем, что, с,целью обеспечения плавной работы привода и исключения ударных нагрузок при работе, эксцентрик выполнен в виде обгонной муфты, а механизм управления — в виде закрепленного на станине кулачка, взаимодействующего с одним из рычагов рычажной системы, 438552

7Т l

Составитель А. Сафонов

Техред Г. Васильева

Корректоры; Л. Котова и А. Васильева

Редактор В. Смирягина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3596/10 Изд. ¹ 150 Тираж 722 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5