Способ изготовления штапельных волокон

Способ изготовления штапельных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Щ 43856

Ы0, 4

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

gÃ

Жлаео 29а, б

ОПИСАНИЕ способа изготовления штапельных волокон.

К патенту ин-па К; P. Линкмейера (С. R. Linkmeyer), заявленному 18 апреля 1980 года (заяв. свнд. № 68543).

Приоритет от 11,мая 1929 года на основании ст. 6 Советско-германского соглашения об охране промышленной собствениосги.

0 выдаче патента опубликовано 31 июля 1935 года.

Действие патента распространяется нз 15 лет от 31 июля 1935 года.

Искусственное штапельное волокно применяется как в хлопчатобумажном прядении, так и в смесках с шерстью.

Применяемые до сих пор мап1ины для производства штапельного волокна не обеспечивают достаточной производительности и непрерывности процесса отделки получаемого волокна. Попытка отделки штапельного волокна в виде жгута до сих пор не имела успеха; в особенности большие затруднения возникали вследствие превращения волокна при резке в хаотическую массу, которую необходимо было перед прядением расправлять, т. е. производить параллелизацию волокон. При этой операции возникают значительные отбросы.

Способ, составляющий сущность настоящего патента, дает возможность массового производства штапельного волокна, непрерывной отделки жгута и разрезания его на штапель без деформации слоя волокон.

Предлагаемый способ поясняется схематическим чертежом, на котором фиг. 1—

3 изображают прядильные элементы; фиг. 4 — прессовальные валики машины; фиг. 5 — полотно; фиг.-5a и 5Ь вЂ” резательИую машину; фиг. ес — приспособления (69) для вытягивания сдвоенного полотна в гребенкой холст; фиг. 6 и ба †эксцентриковое приспособление для. сообщения колебательного движения трубчатым ф пльерам.

Прядильная машина фиг. 4) снабжена бесконечным полотном g, которое может быть горизонтально или слегка наклонено по направлению движения жгута.

Полотно может быть перфорировано. Над ним располоясен ряд прядильных элементов (фиг. 1 и 3), состоящих из корыта с отверстием в днище, почти прикрытым одним а (фиг. 3) или двумяа ah фиг. 1) зубчатыми валиками, вытягиваю-:" щнми волокна через оставшуюся щель,, Волокна образуются трубчатыми филье- . рами с общим количеством отверстий.

Корыто может. быть . снабжено одной: или несколькими фильерами. Каждая трубчатая фильера обслуживается своим прядильным насосиком. Количество осадительной ванны, протекающей в корыто, рассчитывается так, чтобы оно превышало количество, вытекающее через нижнюю щель. Нити вытягиваются валиком а и укладываются на полотно g.

Для сообщения волокнам жгута не- обходимой связи трубчатым фильерам сообщают колебательное двню нне, благ даря которому волокно укладывается на рифленые ва>1ьцы перекрещивающимися пластами.

Это движение осуществляется с помощью эксцентрикового приспособления (фиг. 6 и 6>).

Производительность такой машины, весьма высока при относительно небольших размерах: так, если кажды И прядильный элемент снабжен тремя трубчатыми фильерами с 20000 отверстий, вся же машина снабжена 20 прядильными элементами, производительность машины равна по крайней мере 5000 кг в сутки при элементарном денье 2,5.

Ширина машины. при этом составляет 50 — 60 см.

Жгут оставляет полотно у ролика, проходит прессовальные валики l — !, и поступает на собирающее приспособление. В зависимости от ус>ройства последнегб изменяется также способ проведения отделочных операций: промывки, десульфурации, отбелкн, мылозки. Так например, можно наматывать жгут на перфорированный вал с последующей циркуляцией через волокно различных отделочных ванн, или отделывать жгут на машинах типа проходных аппаратов для непрерывного крашения. Можно также обрабатывать волокно, уложенное пластами в собирающие ящики, создавая в последних вакуум или давление. После очистки жгут подвергается сушке.

Слой в. разостланном состоянии по ступает на резальную машину (фяг. 5а и

5t>). Главная часгь ее сост >ит из двух пар нажимных валов и и о и расположенной между ними пз ры резал ьных валов р, снабженных винговыми ножамп.

Д ина штапеля определяется диаметр и валов р и шагом. винта. Дтя каждой длины штапвля необходима отдельнал пара резальных валов. Разрез происходит пад углом 80 к оси волокна. Рыхлое полотн > сжимается нажимными валами О, после чего ск >льзиг по наклонной плоскости q к треугольнику R, предназначенному для сдваивания полотта. Сдвоенн»е полотно протаскивается через пару валов, сжимающих его, и затем либо укладывается в ящик, либо вытягивается в гребенкой холст (рис. 5c), посредством обычного вытяжного аппарата, применяемого при прядении естественных волокон.

Предмет патента.

1. Способ изготовления штапельных волок )н, отллчавщиЛся ."ем, что волокна, образуемые посредством трубчатых прядильных фильер, получают в виде непрерывной ленты н укладывают перекрещивающимися пластами на бесконечном полотне, имеющем наклон по направлению движения.

2. Прием выполнения способа согласно и. 1, оглича>ощийся тем, что получающуюся непрерывную ленту волокон, уложенную пластами в собирающий сосуд или намотанную на ролики, подвергают в таком виде дальнейшей обработке.

3. Прием выполнения способа согласно пп. 1 и 2, отлйча>ощийся тем, что слой волокон после разрезания и .перед поступлением на натяжные вальцы складыBQI0T ВДВОЕ.

4. Приспособление для осуществления способа согласно пп. 1 — 3, отличмощееся тем, что для образования нитей применяют сосуды с циркуляцией осалительной ванны, расположенные над бесконечныя полотн >и н ичеющн ° в дне щель для выхода пучков нити, вытяги»аемых веду>цнми валпкамп: нлп и b.

5. Ф>рча зыиолн нпя Ilprr> (ос >б IPII>I3. согласно пп. 1 — К отлича.о цаяся тем, что бесконечное полотно снабжено отверстиями.

K.патенту.ин-ца К. Р. Линжмейера ¹ 33856 H—

Фигй

Э ксаар1 а уадактор Л. И. Мкулас

Тип.,йромполаграф . Таможьаа 12 Зак. 4С89