Станок для вырезки фигурных стекол

Станок для вырезки фигурных стекол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ля

ВЧЕЩ У

Сснциалистииеских

Реотубпик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.09.72 (21) 1824547/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.74. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 04.01.75 (51) М. Кл. С 03b 33/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.053.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С. Маслов, В. П. Чалов и А. Б. Жималов

Борский ордена Ленина стекольный завод им. А. М. Горького (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ФИГУРНЫХ СТЕКОЛ

Изобретение может быть использовано в стекольной промышленности.

Известен станок для вырезки фигурных стекол, содержащий резную головку и подающее устройство в виде транспортера для прерывистого перемещения заготовки стекла к резной головке.

Цель изобретения. — повышение производительности и точности установки заготовки под резной головкой.

Это достигается тем, что подающее устройство выполнено с дополнительным транспортером, который размещен в зоне резной головки и снабжен захватно-поджимным валиком, установленным от резной головки на расстоянии, кратном шагу перемещения заготовки.

На фиг. 1 дана кинематпческая схема станка; на фиг. 2 — подающее устройство, общий гид.

Станок содержит резную головку 1 с режущим роликом 2, опорные элементы 3 и подающее устройство, выполненное пз двух последовательно р асположенных транспортеров: первого по ходу заготовки, удаленного от резной головки, ленточного 4 п размещенного в зоне головки транспортера, например валкового, состоящего из двух пар обрезиненных валиков 5, 6 и 7, 8, Верхние валики 6, 8 первой и второй пары выполнены захватно-подИ Е 1111 438620 жпмными для исключения проскальзывания заготовки стекла 9 в валиках и обеспечения сс га.рантпрованного захода в них, Валик 6 установлен от резкой головки на расстоянии

5 А, кратном шагу перемещения заготовки.

Например, расстояние А, отсчитываемое от оси валиков 5, 6 до оси резной головки, взято таким, чтобы при перемещении края заготовки стекла на расстояние В, равном двум

10 шагам ес перемещения, режущий ролик 2 всегда находился на определенном расстоянии С от края заготовки, чтобы исключить встречу режущего ролика с торцом листа стекла 9.

15 Ленточный транспортер 4 и валковый транспортер с валикамн 5, 6 и 7, 8 установлены с возможностью поочередной работы с частичным совмещением рабочих циклов.

Привод транспортера 4 включает распредели20 тельный бал 10, водило 11, мальтийский крест

12 и зубчатые колеса 13 и 14. Привод валкового транспортера состоит пз того >ке рас11ределитсльного вала 10, водила 11, мальтпйского креста 15 и зубчатых колес 16, 17. Таким

25 образом, ленточный транспортер 4 и валковый транспортер получают движение от разных мальтийских крестов 12 и 15. Рабочий цикл одного мальтийского креста смещен относительно другого так, чтобы транспортеры

30 работали с частичным совмещением. Такое

438620 выполнение привода транспортеров позволит обеспечить надежность захвата заготовки валиками 5 и 6.

Работает станок следующим образом.

Заготовку — лист стекла 9 определенных размеров — произвольно вручную укладывают на первый ленточный транспортер 4 и перемещают с ним с периодическими остановками. Транспортер 4 получает движение от электродвигателя (на чертеже не показан) через распределительный вал 10, водило 11, мальтийский крест 12 и зубчатые колеса 13 и 14.

Второй транспортер (валики 5, 6 и 7, 8) получает движение от того же распределительного вала 10 через водило 11, мальтийский крест 15 и зубчатые колеса li6 и 17.

Заготовку 9 прерывисто перемещают до упора в приводные валики 5 и 6, причем ленточный транспортер 4 продолжает ее подталкивать и в момент начала вращения валиков

5 и 6, обеспечивая надежный захват заготовки. Затем транспортер 4 останавливают и начинает работать валиковый транспортер, т. е. валики 5, 6 захватывают край заготовки (раньше полной остановки транспортера 4) и перемещают ее также прерывисто под резной головкой.

В момент остановки второго транспортера (валиков 5, 6, 7 и 8) резная головка 1 опускается, совершает полный круговой рез и поднимается. Если заготовка 9 не успеет подойти к валикам 5 и 6 за цикл работы первого транспортера 4, то она останавливается вместе с ним и перемещается к валикам при следующем включении транспортера 4. Если в этом случае расстояние от торца заготовки до валиков 5, 6 окажется меньшим шага Т перемещения первого транспортера 4, то заготовка стекла, подойдя к валикам 5, 6, будет проскальзывать на транспортере 4 до окончания его работы, хотя и при этом транспортер 4 будет подталкивать заготовку стекла в приводные валики 5 и 6.

10 Если же край заготовки окажется на расстоянии большем, чем шаг перемещения транспортера, то заготовка, переместившись на расстояние, кратное шагу, при последующем перемещении также упрется в привод15 ные валики 5, 6. Таким образом, торец заготовки всегда будет занимать положение между валиками 5, 6 независимо от того, в каком месте транспортера заготовка была положена.

Предмет изобретения

Станок для вырезки фигурных стекол, содержащий резную головку и подающее уст25 ройство в виде транспортера для прерывистого перемещения заготовки стекла к резной головке, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и точности установки заготовки под резной головкой, по30 дающее устройство выполнено с дополнительным транспортером, который размещен в зоне резной головки и снабжен захватно-поджимным валиком, установленным от резной головки на расстоянии, кратном шагу перемещения

35 заготовки.

43862О

77

Составитепь Н Усова

Текред E. Борисова

Редактор И Квачадзе

Корректор А. Дзесова

Заказ 10973 Изд. ¹ Г76 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д, 4!5

Типография, и р. Сапунова, 2