Способ получения изобутилена

Способ получения изобутилена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 438631

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.01.73 (21) 1875479/23-4 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.74. Бюллетеш. № 29

Дата опубликования описания 28.01.75 (51) М. Кл. С. 07с 11/08

Гасударственный намитет

Совета Министров СССР на делам изобретений в открытий (53) УДК 547.313.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Башкиров, Ю. Б. Крюков, А. H. Шуйкин, Л. Г. Либеров и С. Б. Митина

Институт нефтехимического синтеза им. А. В. гопчиеаа (71) Заявитель.ЬЛ13 Г,чзс."." „-;; 7т,, (54) СПОСОБ ПОЛ УЧ ЕН ИЯ ИЗОБУТИЛ Е НА

Изобретение относится к нефтехимии, а именно к способу получения изобутилена.

Известен способ получения изобутилена из ацетона на силикатном катализаторе с 0,11/o окиси алюминия при 496 С и атмосферном давлении. Конверсия ацетона 43%, выход изобутилена 42%.

Недостатком известного способа является низкая селективность катализатора.

С целью устранения указанного недостатка предлагается проводить процесс в присутствии кремневольфрамового катализатора, предпочтительно при 300 †5 С в присутствии разбавителя, например водяного пара, азота или инертного газа. Катализатор содержит 4—

10 вес. % окиси вольфрама. Введение 25—

80 мол. % инертного разбавителя для снижения парциального давления ацетона позволяет увеличить выход изобутилена почти до количественного, рассчитанного из суммарных реакций разложения ацетона и уксусной кислоты:

2СН,СОСН, — (СН,),С = СН, + СН,СООН

2СН,COOH - (СН,),СО + СО, + Н,О

3(СН,),СО - 2(СН,),C = СН, + СО, + Н,О

При осуществлении процесса предлагаемым способом уменьшается количество продуктов конденсации.

Пример 1. 12 г предварительно прокаленного при 500 C силикагеля (марка КСК, удельная поверхность 270 м /г) пропитывают в вакууме при тщательном перемешивании раствором 1,1 г вольфрамата аммония в 50 мл дистиллированной воды, избыток раствора выпаривают на водяной бане, сушат катализатор 5 час при 120 С, обрабатывают при

570 — 590 С в течение 1,5 час воздухом и в те10 чение 1 час азотом и загружают в реактор в токе азота. Приготовленный катализатор содержит 8 вес. % окиси вольфрама.

Опыт проводят в установке проточного типа при температуре 300 — 500 С, обьемной скоро15 сти ацетона 0,2 час — и атмосферном давлении. Количество катализатора 25 мл. Продолжительность опыта 4 час. Продукты реакции анализируют методом газожидкостной хроматографии.

20 Полученные результаты приведены в табл.1

Прим ер ы 2 и 3. Пропускают ацетон при

450 С, объемной скорости 0,2 час — и атмосферном давлении через катализатор, приготовленный, как в примере 1, в присутствии

25 разбавителя.

Полученные результаты приведены в табл. 2

Таким образом, в присутствии азота выход изобутилена увеличивается примерно в 1,5 раза, а в присутствии водяного пара почти в 1,3

30 раза (см. пример 1).

438631

Таблица 1

Выход, вес. % на превращенный ацетон

Температура опыта, ОС уксусной кислоты изобутилена окиси мезитила двуокиси углерода мезитилена

Таблица 2

Выход, вес. % на превращенный ацетон

Степень превращения ацетона, %

Малярное отношение ацетон: разбавитель

Разбавитель уксусной кислоты изобутилена окиси мезитила двуокиси углерода мезитилена

16,9

51,0

62,7

6,3

1,2

1:2,8

Азот

39,5

53,6

19,0

16,0

1,3

Водяной пар

1:1,0

4,8 в присутствии кремневольфрамового катализатора.

Предмет изобретения

1. Способ получения изобутилена из ацетона при повышенной температуре и атмосферном давлении в присутствии катализатора, отл ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения селективности процесса, последний проводят

2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи и ся тем, что процесс ведут при 300 — 500 С в присутствии разбавителя, например водяного пара, азота или инертного газа.

Составитель А. Орлов

Редактор Т. Шарганова Техред Г. Васильева Корректор А. Дзесова

Заказ 3663)4 Изд. № 139 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретенн. н открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, нр. Сапунова, 2

450

2,8

2,1

2,1

1,4

25,2

21,4

21,7

15,0

31,6

33,4

21,7

5,2

3,1

5,4

8,3

20,8

10,6

14,3

23,7

42,1

Степень превращения ацетона, %

49,4

47,2

57,8

55,4