Способ получения формальдегида
Иллюстрации
Реферат
35 пп 4386
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.03.73 (21) 1892067/23-4 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 05.08.74. Бюллетень № 29
Дата опубликования описания 30.01.75 (51) M. Кл. С 07с 45/02
С 07с 47/04
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и аткрвпий (53) УДК 547.281.1.07 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. И. Гомонай и И. Ю. Ковач
Ужгородский государственный университет (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДА
Изобретение относится к способу получения формальдегида каталитическим окислением метана.
Известен способ получения фор мальдетида путем пропускания мета на и кислорода над алюмосиликапным катализатором при 600 С.
Недостапкои такого способа является низкий (не более 2% ) выход формальдегида за один проход. Кроме того, за слоем катализатора протекают с большими скоростями томогенные реакции окисления формальдегида, которые приводят к образованию болыших количеств СО, СО2 и НеО и отложению сажи на стенках реактора и газовых магистралях.
В результате протекания этих процессов не удается достичь высоких выходов формальдегида, а катализатор быстро выходит из строя.
С целью увеличения выхода фо рмальдегида за один проход исходной газовой смеси, а также уменьшения роли побочных процессов пиролиза мета на и сгорания формальдегида на выходе из катализаторного слоя по предлагаемому способу продукты окисления дополнительно пропускают через слой фарфоровой насадки, обра ботанной 10%-ным раствором тетрабо рата калия и помещенной непосредственно за слоем катализатора.
Процесс ведут при 600 — 750 С.
Окисление мета на на самой фарфоровой насадке, обработанной тетраборатом калия, без использования алюмосиликатного катали5 затора происходит лишь в незначительной степени. В то же время применение насадки за слоем катализатора повышает выход формальдегида за один проход газовой смеси более чем в два раза.
10 Пример. Для приготовления алюмосиликатного катализатора 75 г Alq(SO4)q 18Н20 растворяют в 1 л серной кислоты (уд. вес
1,17), затем к 1 ч. получен ного раствора прибавляют при интенсивном перемешивании 2ч.
15 жидкого стекла (уд. вес. 1,15). Гель оставляют на 50 час и после затвердевания измельчают, .промывают водой, высушивают сначала,при комнатной температуре, а затем при
110 С и прокаливают в течение 1 час при
2О 600 С.
Фарфоровую насадку в виде колец диаметдом 6 м м и длиной 10 мм обрабатывают 10%ным раство|ром тетрабората калия в течение
1 час, затем извлекают из раствора и высу25 шивают при 110 С.
В реактор (кварцевая трубка диаметром
30 мм и длиной 400 мм) помещают фарфоровую насадку на высоту 100 мм, а сверху. на высоту 30 мм — алюмосиликатный катализаЗО тор в виде гранул диаметром 2 — 3 мм. Затем
438635
Предмет изобретения
Составитель М. Виноградов
Редактор 3. Горбунова Техред Г. Васильева Корректор А. Васильева
Заказ 3705/7 Изд. № 129 Тираж 506 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 в верхнюю часть реактора подают со скоростью 3 л/час газовую смесь, содержащую (в %): 66 метана, 33 кислорода и 1 инертных газов (главным образом азота). При температуре процесса 650 С получают на выходе из реактора смесь, содержащую (в O ) кроме метана 4,7 СН О, 3,2 СОз и 5,9 СО.
Способ получения формальдегида путем пропускания метана и кислорода через слой алюмосиликатного катализатора при температуре не ниже 600 С с последующим выделением целевого продукта известными приемами, отличающийся тем, что, с целью
5 увеличения выхода формальдегида за один проход газовой смеси, а также уменьшения роли побочных процессов пиролиза метана и сгорания формальдегида на выходе из катализаторного слоя, продукты окисления до10 полнительно пропускают через слой фарфоровой насадки, обработанной 10 -ным раствором тетрабората калия и помещенной непосредственно за слоем катализатора.