Способ депарафинизации маслянных фракций

Способ депарафинизации маслянных фракций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 438677

Союз Советски х

Социалистииеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.01.73 (21) 1865407/23-4 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.74. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 23.01.75 (51) М. Кл. С 10@ 43/04

Гасударстаеииый комитет

Совета Мииистрав СССР аа делам изабретеиий и аткрытий (53) УДК 665.637.73 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. В. Макарьев, И. Н. Качлишвили и В. А. Лежнев (54) СПОСОБ ДЕПАРАФИН ИЗАЦИИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИ й

Изобретение относится к способу глубокой депарафинизации масляных фракций и может быть использовано на заводах в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известный способ депарафинизации масляных фракций с помощью растворителей, таких, как смесь метилэтилкетопа с толуолом, включает следующие последовательпо 1IpoBoдимые операции: смешение сырья с растворителем, охлаждение, кристаллизация и фильтрация с последующей отгонкой растворителя.

Охлаждение сырьевой смеси в кристаллизаторах начальной ступени осуществляют за счет регенерации холода раствора фильтрата, а в кристаллизаторах последней ступени— благодаря испарению аммиака или пропана и этана в межтрубном пространстве кристаллизаторов.

Известный способ депарафинизации масляных фракций не позволяет получать основы для производства арктических и авиационных масел (типа ИПМ-10) с температурой застывания ниже — 60 С, так как для этого процесс фильтрации необходимо вести при температуре ниже — 75 С, что невозможно достичь известным способом.

По такому способу нельзя получать и основы для производства гидравлических жидкостей (типа АМГ-10), депарафинизация которых также требует низкой температуры, порядка (— 80) — (— 85 С).

При получении масляных основ с температурой застывания до — 60 С требуется боль5 шое количество компрессоров для циркуляции этапа (порядка 6 — 10).

Целью изобретения является снижение температуры фильтрации до (— 80) — (— 85) C и уменьшение числа холодильных компрессо10 ров.

Поставленная цель достигается тем, что охлаждение сырьевой смеси в крпсталлизаторах последней ступени ведут сжиженным этиленом, кипящим в межтрубном простран15 стве кристаллизаторов и подаваемым в нпх турбокомпрессор ами.

Предложенный способ позволяет получать основы для производства низкозастывающих масел, работающих в арктических условиях.

20 При этом для циркуляции этилена, применяемого в этом способе, достаточно иметь один тур бокомпрессор вместо б — 10 поршневых этановых компрессоров, используемых в известном способе.

25 При охлаждении смеси сырья и растворителя до температуры порядка (— 80)— — (— 85) С основа для получения гидравлических жидкостей имеет температуру застывания порядка (— 75) (— 80) С.

438677

Составитель В. Матишев

Техред Г. Васильева

Корректор И, Позняковская

Редактор 3. Горбунова

Заказ 3669/7 Изд. ¹ (45 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример. Исходную масляную фракцию с температурой застывания — 20 С и вязкостью при 50 С 2,1 сст смешивают с 6 объемами растворителя (метилэтилкетон и толуол в соотношении 1: 1) и охлаждают до — 85 С.

Охлаждение и кристаллизацию проводят в кристаллизаторах, где в качестве хладагента последовательно применяют холодный раствор фильтрата и этилен, кипящий в межтрубном пространстве. Полученную суспензию фильтруют и от фильтрата после регенерации холода отгоняют растворитель.

Депарафинированный продукт имеет температуру застывания порядка — 80 С и является основой для производства гидравлических жидкостей типа АМГ-10.

П р ед м е т изобретения

5 Способ депарафинизации масляных фракций путем смешения их с растворителями с последующим охлаждснисм смеси, кристаллизацией и фильтрацией с последующей отгонкой растворителей, отличающийся тем, 10 что, с целью снижения температуры фильтрации и уменьшения числа холодильных компрессоров, охлаждение сырьевой смеси в кристаллизаторах последней ступени ведут сжиженным этиленом.