Способ выделения пищевого этилового спирта из эфиро- альдегидной фракции

Способ выделения пищевого этилового спирта из эфиро- альдегидной фракции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

438685

Союз Советскии

Социалистических

Республик (61) Зависимое от а вт. свидетельства (22) Заявлено 06.10.72 (21) 1835069 28-13 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.74. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 28.01.75 (51) М. Кл. С 12f 1/06

Государственный комите

Совета Министров СССР по делам иэаоретений и открытий (53) УДК 663.551.414

9117@ (72) Авторы изобретения Ю. П. Богданов, В. Л. Яровенко, Н. С. Терновский, H. Ф. Терещенко и Е. И. Урбанек (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт продуктов брожения (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ПИЩЕВОГО ЭТИЛОВОГО СПИРТА

ИЗ ЭФИРО-АЛЬДЕГИДНОЙ ФРАКЦИИ

Изобретение относится к спиртовому производству.

Известен способ выделения пищевого этилового спирта из эфира-альдегидной фракции путем нагрева ее теплом лютерной воды, эпюрации с отбором концентратии эфиро-альдегидной фракции и ректификации с отбором ректифи кованного спирта высшего сорта с верхних тарелок ректификационной колонны.

Цель изобретения — выделение пищевого этилового спирта из зерно-картофельной эфиро-альдегидной фракции, содержащей повышенное количество метанола и других примесей, и улучшение таким образом качества выделенного спирта.

Это достигается тем, что в процессе ректификации выводят фракции, ухудшающие качество пищевого этилового спирта, а именно: изобутиловую, пропиловую, и фракцию, содержащую в своем составе непредельные соединения, из зон их концентрации в ректификационной колонне, а также низший сорт спирта, обогащенный метанолом и летучими соединениями, который подвергают дополнительной очистке с выводом метанольной фракции в концентрат эфирно-альдегидной фракции.

Отбор изобутиловой фракции осуществляют с 23 — 25-й тарелок ректификационной колонны, пропиловой — с 40 — 42-й (считая снизу), а фракции, содержащей непредельные соеди нения, — со 2-й и фракции низшего спирта— с 14-й (считая сверху).

Отбор высшего сорта ректификованного

5 спирта осуществляют с 20 верхней тарелки.

Эпюрацию производят при повышенном расходе пара, преимущественно равном

25 кг/дал.

На чертеже изображено устройство для

10 осуществления предлагаемого способа.

Товарная эфиро-альдегидная фракция из напорного бака 1 по трубопроводу 2 через ротаметр 3 поступает в трубчатый теплообменник 4, где нагревается теплом лютерной

iS воды до 50 — 60 С. Из теплообменника 4 эфиро-альдегидная фракция по трубопроводу

5 поступает в смеситель 6, куда из напорного бака 7 через ротаметр 8 подается для разбавления по трубопроводу 9. лютерная вода.

20 Разбавленная в соотношении 1: 1 эфироальдегидная фракция по трубопроводу 10 поступает на тарелку питания эшорационной колонны 11. Колонна 11 снабжена дефлегматором 12, поверхность которого рассчитана

2S на расход пара в колонне равного 25 кг/дал спирта, и конденсатором 13. Отбор концентрата эфиро-альдегидной фракции производится из конденсатора 13 по трубопроводу 14.

Эпюрированный продукт, освобожденный

30 от большей части головных примесей и ме438685

25 танола, из нижней части колонны 11 по трубопроводу 15 поступает на тарелку питания ректификационной колонны 16. Последняя снабжена дефлегматором 17 и конденсатором

18. С 9-й и 10-й нижних тарелок колонны 16 из паровой фазы производится отбор фракции, относительно обогащенной изоамиловым спиртом, которая в количестве 2 — 3О/О по трубопроводу 19 поступает в конденсатор 20 и далее по трубопроводу 21 — на тарелку питания сивушной колонны 22. Последняя снабжена дефлегматором 23 и конденсатором 24.

На тарелку питания колонны 22 соответственно с 23, 25, 40 и 42-й тарелок (считая снизу) колонны 16 из жидкой фазы в количестве 1 — 2 поступают — фракция, относительно обогащенная изобутиловым спиртом (по трубопроводу 25 через ротаметр 26) и фракция, относительно обогащенная н. пропиловым спиртом (по трубопроводу 27 через ротаметр 28). Сорта ректификованного спирта отбираются с 14 и 20-й верхних тарелок колонны.

Спирт с 14-й тарелки, отбираемый в количестве ЗОО/о, по трубопроводу 29 через ротаметр 30 поступает на тарелку питания окончательной колонны 31, которая снабжена дефлегматором 32, рассчитанным на расход пара в колонке 7,5 — 8,0 кг/дал спирта, и конденсатором 33.

Спирт с 20-й тарелки в количестве 55—

60 /р отбирается по трубопроводу 34 через ротаметр 35, после чего по трубопроводу 36 поступает в сборник ректификованного спирта высшей очистки.

Со 2-й верхней тарелки колонны 16 отбирается фракция, относительно обогащенная непредельными соединениями и метанолом, которая в количестве 3 — 5 /о по трубопроводу

37 через ротаметр 38 поступает на 36-ю тарелку (считая снизу) колонны 11.

Выходящая из колонны 16 лютерная вода используется для подогрева эфиро-альдегидной фракции в теплообменнике 4, а часть ее насосом 39 по трубопроводу 40 подается в напорный бак 7 лютерной воды.

Часть погонов из конденсаторов 18 и 24 в количестве 1,5 — 2О/о, а также погоны из конденсатора 33 и спиртоловушек 41 и 42 по трубопроводам 43 — 46 отводятся в концентрат эфиро-альдегидной фракции, а часть погонов (1,5 — 2 /о) из конденсаторов 18 и 24 — по трубопроводу 47 на верхнюю тарелку колонны 11. Избыточное количество дистиллята из конденсаторов 13, 18, 24 по трубопроводам

48 — 51 возвращается в соответствующие колонны в виде флегмы.

Со 2-й и 3-й верхних тарелок колонны 22 через ротаметр 52 производится отбор фракции, относительно обогащенной сложными эфирами, которая в количестве 2 — 3 /о по трубопроводу 53 подается для извлечения из нее спирта на тарелку питания колонны 11.

Отбор изоамилового, изобутилового, н-пропилового концентрата (сивушного масла) 30

65 производится из аккумулятора колонны 22 по трубопроводу 54, а отбор пищевого этилового спирта первого сорта — из нижней части колонны 31 по трубопроводу 55.

Колонны 11, 16 и 22 обогреваются острым паром, колонна 31 — через змеевиковый подогреватель или выносной теплообменник.

Стандартный ректификованный спирт для пищевых целей получают из эфиро-альдегидных фракций благодаря интенсивной эпюрации эфиро-альдегидных фракций, наличию развитой зоны пастеризации, выводу из ректификационной колонны изобутилово-н-пропиловой фракции и непредельных соединений, дополнительной очистке части спирта, относительно обогащенного металлом и летучими соединениями в окончательной колонне и

«сбросу» в концентрат эфиро-альдегидных фракций головных погонов из конденсаторов колонн и спиртоловушек.

Расход пара при выделении этилового спирта из эфиро-альдегидных фракций составляет 60 кг/дал.

Предмет изобретения

1. Способ выделения пищевого этилового спирта из эфиро-альдегидной фракции путем нагрева ее теплом лютерной воды, эшорации с отбором концентрата эфиро-альдегидной фракции и ректификации с отбором ректификованного спирта высшего сорта с верхних тарелок ректификационной колонны, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью выделения пищевого этилового спирта из зерно-картофельной эфиро-альдегидной фракции, содержащей повышенное количество метанола и других примесей, и улучшения таким образом качества выделенного спирта, в процессе ректификации осуществляют вывод фракций, ухудшающих качество пищевого этилового спирта, а именно изобутиловой, пропиловой, и фракции, содержащей в своем составе непредельные соединения, из зон их концентрации в ректификационной колонне, а также низшего сорта спирта, обогащенного метанолом и летучими соединениями, который подвергают дополнительной очистке с выводом метанольной фракции в концентрат эфироальдегидной фракции.

2. Способ по п. 1, отлич ающийся тем, что отбор изобутиловой фракции осуществляют с 23 — 25-й тарелок ректификационной колонны, пропиловой — с 40 — 42-й (считая снизу), фракции, содержащей непредельные соединения — со 2-й и фракции низшего спирта — с 14-й тарелки (считая сверху).

3. Способ по пп. 1 — 2, отличающийся тем, что отбор высшего сорта ректификованного спирта осуществляют с 20-й верхней тарелки.

4. Способ по пп. 1 — 3, о тл и ч а ю шийся тем, что эпюрацию производят при повышенном расходе пара, преимущественно равном

25 кг/дал.

438685

Составитель Г. Субботина

Текред 3. Тараненко

Редактор В. Дибобес

Корректор Н. Учакина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3701/10 Изд. № I31 Тира>к 456 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5