Устройство для обработки расплава

Устройство для обработки расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! !

ИСАНИЕ!!!! 438695

О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

СоцИалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 10.01.69 (21) 1298668/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.74. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 14.01.75 (51) М. Кл. С 21с 1/08

Гооудоротвеннаа комитет

Соввта Министров СССР а делам изобретений и открмтий (53) УДК 669.131.622 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Е. А. Наркевич, А. П. Погонин, Е. С. Пестов и А. Н. Горшенков

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к установкам для обработки расплава, в основном для обработки чугуна металлическим магнием.

Известна установка для обработки расплава, включающая две последовательно соединенные ванны, одна из которых приемная, а другая выполнена в форме воронки с выпускным отверстием для расплава, и размещенное над одной из ванн устройство для ввода в расплав реагента.

Однако в такой установке нельзя использовать в качестве вводимого реагента металлический магний, который является самым эко,номичным как для десульфурации, так и для модифицирования чугуна. Невозможность его ввода связана с тем, что магний горит в атмосфере с получением пироэффекта при вводе

его в расплав и имеет низкую температуру кипения.

С целью обработки любых количеств расплава реагентом с высоким коэффициентом

его усвоения предлагаемая установка снабжена герметизирующей ванны полой крышкой, полость которой сообщена с источником оххлаждаемой среды, кроме того, устройство для ввода в обрабатываемый расплав реагента выполнено в виде дробеметной головки.

На чертеже схематично показана описываемая установка.

Установка включает герметично закрытую охлаждаемой крышкой 1 футерованную емкость 2 с впускным 3 и выпускным 4 отверстиями соответственно с подводящим и отво5 дящим желобами. Расположение впускного и выпускного отверстий по высоте, а также их размеры должны обеспечивать гидравлическое запирание (отсекание) внутренней полости емкости от атмосферы металлом при про10 текании его через установку, В полости емкости имеется две последовательно соединенные ванны — ванна приемная 5 с относящимся к ней впускным отверстием, предназначенная для активного модифицирования, и ванна 6

15 с относящимся к ней выпускным отверстием, предназначенным для дополнительного модифицирования. Ванна 5 для активного модифицирования имеет сливную летку (на чертеже не показана), открываемую после окончания

20 процесса модифицирования. Ванна 6 для дополнительного модифицирования имеет воронкообразную форму, металл в которую подводится по касательной к ее поверхности с верхнего уровня ванны активного модифицирова25 ния. Над ванной 5 активного модифицирования находится отверстие 7 (сопло), выполненное в крышке 1, через которое полость емкости 2 герметично соединена с подающим реагент устройством — дробеметной головкой 8.

30 Полость дробеметной головки герметично со438695 единена с бункером для модификатора — магниевой дроби и с источником инертной среды (на чертеже не показаны).

Установка работает следующим образом.

С началом подачи металла в подводящий желоб емкость сообщается сосудом с инертной средой. Металл, заполняя ванну 5 активного модифицирования, затапливает впускное отверстие 3, и воздух, вытесняемый инертной средой, удаляется через выпускное отверстие

4. Затем с подъемом уровня металла в подводящем желобе он начинает стекать со свободной поверхности ванны 5 активного модифицирования в ванну б дополнительного модифицирования с образованием в ней «воронки» и перекрытием выпускного отверстия 4. С началом вытекания металла из установки включается дробеметная головка 8 и осуществляется процесс подачи магния в виде дробинок, ускоренных дробеметной головкой (до 80 м/сек) в толщу металла ванны 5 активного модифицирования. Дробинки, проникая в металл, в условиях его активного перемешивания производят модифицирующее действие.

Недоусвоенный магний и продукты взаимодействия (шлаки) вместе с поверхностными слоями металла ванны активного модифицирования попадают в ванну дополнительного модифицирования, в которой «засасываются» в выходящий поток, где магний доусваивается.

Образующиеся пары магния конденсируются на принудительно охлаждаемой поверхности крышки, контактирующей с полостью емкости, а конденсат подлежит повторному употреблению, чем достигается полное использование магния. Давление паров магния в установке, определяемое температурой холодной стенки,— постоянно, практически составляет ни1О чтожную величину и не влияет на работоспособность и конструкцию установки.

Предмет изобретения

1. Установка для обработки расплава, вклю15 чающая две последовательно соединенные ванны, одна из которых приемная, а другая выполнена в форме воронки с выпускным отверстием для расплава, и размещенное над одной из ванн устройство для ввода в расплав ре20 агента, отличающаяся тем, что, с целью обработки любых количеств расплава реагентом с высоким коэффициентом его усвоения, она снабжена герметизирующей ванны полой крышкой, полость которой сообщена с источ25 ником охлаждаемой среды.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для ввода в обрабатываемый расплав реатента выполнено в виде дробеметной головки.

438695 /агаий +

Редактор Е. Братчикова

Корректор E. Хмелева

Типография, пр. Сапунова, 2

,главу среда

Составитель Е. Маркевич

Техред 3. Тараненко

Заказ 3673/4 Изд. № 147 Тираж 391 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5