Способ выплавки быстрорежущей стали

Способ выплавки быстрорежущей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

438707

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 13.04.72 (21) 1772540/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.74. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 14.01.75 (51) M. Кл, С 21с 5/52

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений и аткрытий (53) УДК 669.046(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Меркулов, К. К. Жданович и В. Т. Сулименко

1

1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области получения быстрорежущих марок сталей.

Известен способ выплавки быстрорежущих марок стали, заключающийся в переплаве собственных и близких по химическому составу отходов с применением кислорода.

Сущность способа заключается в расплавлении шихты, рафинировании и раскислении металла в печи алюминием.

Однако такой способ не обеспечивает получение достаточно пластичного литого металла и приводит к потере выхода годного.

С целью устранения указанных недостатков предлагается способ выплавки быстрорежущей стали, включающий расплавление шихты, рафинирование, раскисление металла в печи алюминием и введение в процессе выпуска металла с температурой 1510 — 1540 С циркония в количестве 0,09 — 0,11% (по расчету) с последующей выдержкой металла в ковше в течение 5 — 8 минут.

Пример. Быстрорежущую сталь за 2—

3 минуты до выпуска плавки раскисляют алюминием, введенным на штангах в количестве

0,3 — 0,5 кг/т стали, перемешивают железными гребками и при температуре 1510 — 1540 С выпускают в ковш, во время выпуска в металл

5 вводят цирконий 0,09 — 0,11% по расчету (в виде сил икоциркония), затем металл перед разливкой выдерживают в ковше в течение

5 — 8 минут и разливают в изложницы для слитков массой 700 †12 кг.

Способ выплавки быстрорежущей стали, 15 включающий расплавление шихты, рафинирование и раскисление металла в печи алюминием, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью повышения качества металла и выхода годного, в металл с температурой 1510 — 1540 С в

20 процессе выпуска вводят цирконий в количестве 0,09 — 0,11% (по расчету) с последующей выдержкой металла в ковше в течение 5—

8 минут.