Способ раскисления стали

Способ раскисления стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (1ц 4387l6

Союз Советских

Социалистических

Рес убпик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 01.09.72 (21) 1825057/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.74. Ьюллетепь № 29

Дата опубликования описания 15.01.75 (51) М. Кл. С 21с 7/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (53) VgIIi 669.046(088.8) (72) Авторы изобретения

Л. М. Ефимов, Д. А. Смоляренко, Е. А. Греков, В. О. Куликов, А. И. Бородулин и Г. С. Колганов (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ

Изобретение относится к области сталеплавильного производства, конкретнее к способам раскисления свинецсодержащей углеродистой конструкционной автоматной стали, микролегированной теллуром.

Известен способ раскисления стали, углеродистой конструкционной автоматной, в сталеплавильном агрегате и на желобе, включающий введение в сталеплавильный агрегат силикомарганца в количестве 13,5 — 15 кг/т и ферромарганца в количестве 2 кг/т одновременно за 5 — 10 мин до выпуска плавки; дальнейшее раскисление производится на желобе силикокальцием, 45%-ным ферросилицием и алюминием в мелкораздробленном состоянии.

Ферросилиций подают на желоб при наполнении ковша на /3 высоты металлом, затем дают феррофосфор, серу, алюминий и силикокальций. Расход серы составляет 1,2 — 1,3 кг/т от металлической завалки, алюминия 1,1 кг/т, 45%-ного ферросилиция 2,5 кг/т, силикокальция 1 кг/т. Общее количество расходуемых раскислителей составляет 19 — 21 кг/т.

Недостатками известного способа раскисления автоматной стали являются: — комбинированное раскисление в сталеплавильном агрегате и на желобе; — применение ферросплавов и других раскислителей без учета температуры плавления и удельных весов получаемых продуктов раскисления; — отсутствие равномерного распределения продуктов раскисления в ооьеме металла и достижения необходимой степени обрабатываемости готовой металлопродукции на стан5 ках-автоматах.

Целью изобретения является повышение качества поверхности подката, обрабатываемости готовой металлопродукции на станкахавтоматах и экономия раскислителей.

10 Сущность предлагаемого способа заключается в раскислении автоматной стали в сталеразливочном ковше комплексным сплавом на базе марганца, алюминия и железа при отношении в нем содержания алюминия к сум15 ме содержания марганца и железа в пределах 0,2 — 0,4 с последующей выдержкой металла после наполнения ковша в течение 7—

15 мин и микролегированием в изложнице теллуром совместно со свинцом при со20 держании теллура 0,001 — 0,06% и свинца

0,10 — 0,30%.

Комплексный сплав (марганца Зб — 80% и алюминия 16 — 26% при отношении в нем алюминия к сумме содержания марганца и жсле25 за в пределах 02 — 04) вводят в ковш в количестве 4 — б кг/т в кусках размером 10—

50 мм.

Разливка автоматной конструкционной свинецсодержащей стали производится сверху

30 скоростным способом через сталеразливочные стаканы с диаметром отверстия б0 — 100 мм.

438716

Составитель P. Зельцер

Редактор Е. Братчикова Техред Г. Васильева Корректор Л. Котова

Заказ 3657/9 Изд. Мю 143 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Теллур и затем свинец вводят в струю металла под верх изложницы. Зеркало металла засыпается асбеститом в количестве 1500—

2000 г/т.

Предложенный способ может быть применен при производстве стали в сталеплавильных агрегатах, работающих с интенсификацией процесса кислородом или с применением твердых окислителей.

Предмет изобретения

Способ раскисления стали, заключающийся в введении в расплав марганец-, алюминий- и железосодержащих сплавов и последующей стабилизации окисленности металла, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения поверхности слитков, металл раскисляют в ковше сплавом с отношением содержания алюминия к сумме содержания марганца и железа, равным 0,2 — 0,4 в количестве 4 — 6 кг/т, и выдерживают после наполнения ковша в течение 7 — 15 минут с последующим вводом в изложницу теллура в количестве 0,03 — 0,15 кг/т, а при заполнении изложницы на /5 ее высоты вводят свинец в количестве 3 — 4 кг/т.