Способ регенерации сернокислых и хлористых травильных растворов железа

Способ регенерации сернокислых и хлористых травильных растворов железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и) 438729

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Со4иалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 17.07.70 (21) 1465229 22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.74. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 23.01.75 (51) М. Кл. С 23g 1/36

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и OTKpblTHH (53) УДК 621.794.48 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Рябин, Е. С. Лецких, T. P. Якименко, Л. И. Проскурникова, В. С. Ожиганов, В. И. Аксенов, Н. И. Каплан, В. А. Кузнецов и А. 3. Ляшенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ СЕРНОКИСЛЫХ И ХЛОРИСТЫХ

ТРАВИЛЬНЬ1Х РАСТВОРОВ )КЕЛЕЗА

Изобретение относится к области химической обра|ботки металлов, в частности к регенерации травильных растворов.

Известен способ регенерации сернокислых и хлористых травильных растворов железа электролизом в диафрагменной ванне с подачей исходного раствора в анодное пространство, а в катодное — более концентрированного раствора той же соли железа при температуре

3 0 — 100 С.

Предложенный способ отличается от известного проведением электролиза с использованием инертного анода при анодной плотности тока 2, 5 — 10 а/дм, что повышает качество обработки и получают регенерированные растворы с повышенными травильными свойствами.

Способ заключается в следующем.

Регенерацию сернокислых и хлористых травильных растворов проводят электролизом в диаграгменной ванне с подачей исходного раствора в анодное пространство, а в катодное — более концентрированного раствора той же соли с использованием .инертного анода при анодной плотности тока 2,5—

10 а/дм и температуре 30 †1 С.

В качестве диафрагмы используют уплотненную термообработкой в растворе нейтральной соли при 100 С кислотостойкую хлориновую ткань. В качестве анода использу2 ют графит или платину, а в качестве катода — железо, нержавеющую сталь или титан.

Пример 1. 1 л исходного раствора, содержащего 300 г/л сернокислого железа (FeSO )

5 и 50 — 100 г/л серной кислоты, заливают в анодное пространство диафрагменной ванны и подвергают электрохимическому окислению на графитовом аноде с рабочей поверхностью

3 дм при плотности тока 5 а/дм2 и темпераl0 туре бО С, В катодное пространство подают раствор этой же соли концентрации 400 г/л и осуществляется ток:католита в анодное пространство. Реакция анодного окисления ионов двухвалентного железа в трехвалент15 ное протекает с выходом по току 95%. За

1 час в анодном пространстве накапливается

105 г Fe2 ($04) з. По достижении степени окисления (отношение концентрации трехвалентного железа к общему), равной 80%, в

20 анодное,пространство непрерывно подают исходный раствор. Скорость вытекания из ванны окисленного раствора с концентрап)ией

315 г/л Fe (SO4)3 составляет 0,34 л/час. На катоде осаждается 13 г/час металлическог<

25 железа с выходом по току 80%.

П р и м ер 2. 1 л исходного раствора, со. держащего 250 г/л хлористого (FeC1 ) и 40—

75 г/л соляной кислоты, заливают в анодное пространство диафрагменной ванны и под30 вергают электрохимическому окислению на

438729

Составитель В. Лебедева

Техред 3. Тараненко

Редактор О. Филиппова

Корректор Л, Котова

Заказ 3707/13 Изд. Из 128 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 графитовом аноде с рабочей поверхностью

3 дм cpm плотности тока 5 а/дм и температуре 60 С. В катодное пространство подается раствор этой же соли концентрации

330 г/л и осуществляется ток католита в анодное пространство. Реакция окисления ионов двухвалентного железа в трехвалентное протекает с выходом по току 95%. 3а 1 час в анодном пространстве накапливается 85 г хлорного железа (геЫз). По достижении степени окисления, равной 80%, в анодное пространство непрерывно подают исходный раствор. Скорость вытекания из ванны окисленного раствора с концентрацией 255 г/л РеС1з составляет 0,34 л/час. На катоде осаждается

13 — 14 r металлического железа с выходом по току 80 — 85о/о.

Предмет изобретения

Способ регенерации сернокислых и xJIopHстых травильных растворов железа электролизом в диафрагменной ванне с нодачей исходного раствора в анодное пространство, а в катодное — более концентрированного раст10 вора той же соли железа при температуре

30 — 100 С, отли ч а ющийся тем, что, с целью повышения качества обработки, электролиз проводят с использованием инертного анода при анодной плотности тока 2,5—

l5 10 а/дмз.