Камера давления изостатического пресса для непрерывного изготовления материалов из измельченной древисины

Камера давления изостатического пресса для непрерывного изготовления материалов из измельченной древисины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i) 438862

ОЛИСАНИЕ

И3ОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистиыеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.10.72 (21) 1840844/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.74. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 14.01.75 (51) М. Кл. F 2813/00

В 29j 5/08

Государственный комитет

Совета министров СССР оа делам изобретений и открытий (53) УДК 621.979.25:674. .816.3 (088.8) (72) Автор изобретения

В. П. Голиков

Уральский лесотехнический институт (71) Заявитель (54) КАМЕРА ДАВЛЕНИЯ ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССА

ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится .к деревообработке, а именно к прессам непрерывного действия для изготовления древесных плит.

Известны камеры давления изостатического пресса для непрерывного изготовления материалов из измельченной древесины, например древесностру>кечных плит, включающие верхнюю и нижнюю обогреваемые плиты и теплообменник.

Цель изобретения заключается в возможности использования теплообменника в качестве защитного уплотнения камеры.

Это достигается тем, что в предлагаемой камере давления изостатического пресса для непрерывного изготовления материалов из измельченной древесины теплообменник выполнен в виде пластинчатой щетки, набранной из последовательно чередующихся соединенных между собой базовой, промежуточной и рабочей пластин, имеющих угол атаки 25 — 35 к пласти изготавливаемой плиты.

С целью плавного изменения давления между рабочими и базовыми пластинами последние выполнены перфорированными, с шахмат,ным расположением отверстий в соседних пластинах.

С целью ограничения хода сжатия теплообменника концы базовых и промежуточных пластин выведены в промежуток между рабочими пластинами и спрофилированы до полного заполнения, при предельном сжатии теплообменника, металлом концов базовых и промежуточных пластин пространства между рабочими пластинами, при этом рабочие пла5 стины имеют изгиб по минимально допустимому радиусу. С целью удобства монтажа теплообменник снабжен регулируемыми зацепами типа «ласточкин хвост».

На фиг. 1 изображен теплообменник в ча10 стично сжатом состоянии; на фиг. 2 — секция камеры давления с одинаковыми верхним и нижним теплообменниками; на фиг. 3 — выше горизонтальной оси симметрии дан разрез по А — А на фиг. 2,,ниже оси симметрии—

15 сечение по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — теплообменник в предельно сжатом состоянии; на фиг. 5 — типы пластин (в аксонометрии), входящих в теплообменник.

Теплообменник 1 выполнен в виде пластин20 чатой щетки, набранной из пяти типов пластин — 2 — 6, стянутых планками 7 и 8 с помощью шпилек и гаек 9. В секции камеры 10 давления теплообменник крепится по типу

«ласточкин хвост» с помощью планок 8, 11 и

25 гаек 12, Конструкция щетки должна обеспечивать не только ее эластичность, но и почти абсолютную жесткость при предельном расчетном прогибе пластин.

Это нужно с той целью, чтобы плистины не

30 могли получить радиус сгиба меньше мини438862 мально допустимого, так как могут возникнуть остаточные деформации и щетка перестанет пружинить в необходимом диапазоне. Для этого концы базовых пластин 5 и 6 и промежуточных 4, входящие в пространство между рабочими пластинами 2 и 3, выполнены такой длины и спрофилированы так, чтобы при максимально допустимом ходе щетки (ее сжатии) пространство между рабочими пластинами 2 и 3 оказалось полностью занятым металлом пластин 4, 5 и 6, которые в этом состоянии должны быть изогнуты по минимальному, допустимому для пластин 2 и 3, радиусу (фиг. 4). В этом случае щетка представляет как бы монолит и сжать ее будет больше невозможно.

Для выравнивания давления рабочего тела между пластинами базовые и рабочие пластины умеренно перфорируют отверстиями 13 так, чтобы соседние однотипные пластины не имели одна против другой расположенных отверстий. Достаточно иметь по одному типу пластин 2, 3, 5 и 6.

Теплообменник такого типа сможет эффективно работать как в холодной, так и в горячей зоне, поскольку в холодной высоковязкой зоне рабочего тела последнее распределяется на большое количество упругих пластин, благодаря чему умеренная подвижность рабочих пластин может быть сохранена, Теплообменник работает следующим образом.

От горячей стенки 14 камеры 10 давления тепло по пластине 5 (6) идет к пластине

2 (3), а по ней — к обкладке материала 15 и далее — к самому материалу 16. Отогнутые язычки 17 пластин 5 и 6 служат для надежного контактирования этих пластин со стенкой камеры после монтажа теплообменника на место.

Предмет изобретения

1. Камера давления изостатического пресса для непрерывного изготовления материалов из измельченной древесины, например древесностружечных плит, включающая верхнюю и нижнюю обогреваемые плиты и теплообмен10 ник, отличающаяся тем, что, с целью возможности использования теплообменника в качестве защитного уплотнения камеры, он выполнен в виде пластинчатой щетки, набранной из последовательно чередующихся соеди15 пенных между собой базовой, промежуточной и рабочей пластин, имеющих угол атаки 25—

35 к пласти изготавливаемой плиты.

2. Камеры по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью плавного изменения давления

20 между рабочими и базовыми пластинами, последние выполнены перфорированными, с шахматным расположением отверстий в соседних пластинах.

3. Камера по п. 1, отличающаяся тем, 25 что, с целью ограничения хода сжатия теплообменника, концы базовых и промежуточных пластин выведены в промежуток между рабочими пластинами и спрофилированы до полного заполнения, при предельном сжатии

30 теплообменника, металлом концы базовых и промежуточных пластин пространства между рабочими пластинами, при этом рабочие пластины имеют изгиб по минимально допустимому радиусу.

35 4. Камера по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью удобства монтажа, теплообменник снабжен регулируемыми зацепами типа

< ласточкин хвост».

438862

Фиг. +

Составитель М. Мясникова

Техред Г. Васильева

Редактор С. Бычихина

Корректор Т. Гревцова

Заказ 3666/10 Изд. № 149 Тираж 624 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2