Устройство для намотки электрических конденсаторов

Устройство для намотки электрических конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1) 439024

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.04.72 (21) 1782957/26-9 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.74. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 17.1,75 (51!) М. Кл, Н Olg 13/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 621.319.4.002. .5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. С. Фридлянд, Н. И. Кольцов, Г. В. Фирсанов и Г. М. Бондарчук (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ

КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к устройствам для изготовления секций электролитических конденсаторов, например К50-3..

Известны устройства для намотки секций электролитических конденсаторов, содержащие установленные на станине смоточные шпиндели для рулонов наматываемых лент, механизм вращения оправки, на которую наматываются секции, механизмы подачи лент к оправке, механизмы отрезки лент и механизм привода.

Известны также устройства для намотки секций, в частности, электролитических конденсаторов, которые дополнительно содержат механизм пропитки диэлектрической ленты в процессе намотки.

Известные устройства хотя и обеспечивают намотку секций, в том числе и электролитических конденсаторов, однако намотанные на этих устройствах секции после их сборки с корпусом не позволяют получить надежного контакта катодной фольги с корпусом конденсатора, что в конечном счете снижает качество электролитических конденсаторов.

Цель изобретения — создание такого устройства, для намотки секций электролитических конденсаторов, которое, в отличие от известных, позволяет в процессе намотки секции на оправку с посаженной на нее уплотнительной эластичной втулкой смещать копечные витки фольги вдоль оси оправки, наматывать их на эластичную втулку, что обеспечивает в дальнейшем при завальцовке секции в металлический корпус создание надежного катодного контакта в конденсаторе.

Предлагаемое устройство отличается тем, что оно снабжено шарнирно закрепленной на станине между регулируемыми упорами платой для размещения рулона катодной фоль10 ги, механизма подачи фольги и отрезного ножа, причем плата расположена перпендикулярно оси вращения стержня с эластичной втулкой и кинематически соединена с приводным механизмом.

15 На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 изображена готовая секция, витки фольги которой смещены на эластичную втулку; на фиг. 3 дан разрез устройства по А — А (вид на кулачковьш механизм при20 вода поворотной платы).

На станине 1 установлены смоточные шпиндели 2, механизм подачи бумажной ленты 3 с шарнирно закрепленными на нем губками

4 и 5 и механизм вращения оправки с намо25 точным шпинделем 6, в цанговом зажиме которого сидит металлический стержень 7, являющийся оправкой, на которую наматывается секция конденсатора.

На горизонтальной оси 8, расположенной

ЗО перпендикулярно оси намотки секции, уста439024

10

З5 йовлена поворотная плата 9, на которой размещены смоточный шпиндель 10, направляющий ролик 11, механизм подачи катодной фольги 12 и нож 13.

Плата 9 через тягу 14 шарнирно соединена с рычагом 15, а через последний — с кулаком 16, сидящим на распределительном валу. На станине 1 установлены регулируемые упоры 17, 18, ограничивающие перемещение платы 9.

Тяга 14 имеет упругие элементы (на чертежах не показаны), позволяющие рычагу 15 совершать избыточный ход в крайних положениях платы 9.

На металлическом стержне-оправке 7 сидит эластичная втулка 19, на которую необходимо сместить последние витки катодной фольги 20, Работает устройство следующим образом.

При вращении шпинделя 6 с сидящим в его зажиме металлическим стержнем 7 на последний наматываются анодная фольга (приваренная к стержню заранее), бумажная прокладка, заправленная на секцию механизмом подачи бумажной ленты 3, и катодная фольга 20, заправленная в секцию механизмом 12.

Одновременно с намоткой из отверстий в губках 4, 5 на наматываемую бумажную прокладку поступает под давлением электролит.

В конце намотки секции плата 9 под действием кулака 16, сидящего на распределительном валу, поворачивается вместе с установленными на ней механизмом подачи катодной фольги 12 и смоточным шпинделем 10 вокруг оси 8.

В связи с большим расстоянием от оси 8 до наматываемой секции и малым углом поворота платы, ход которой ограничен регулируемыми упорами 17, 18, последние витки катодной ленты перемещаются почти по прямой, параллельной оси намотки секции. При одновременном сложении двух движений катодной ленты — в сторону наматываемой секции и параллельно оси намотки — последние витки навиваются на резиновую втулку

19 по винтовой линии (фиг. 2).

Предмет изобретения

Устройство для намотки электролитических конденсаторов, содержащее механизмы подачи катодной фольги и диэлектрической ленты, цанговый шпиндель с оправкой в виде стержня с размещенной на нем эластичной втулкой, механизм пропитки диэлектрической ленты, отрезной нож, регулируемые упоры и приводной механизм, отличающееся тем, что, с целью смещения конечных витков катодной фольги на эластичную втулку и повышения надежности устройства, оно снабжено шарнирно закрепленной на станине между регулируемыми упорами платой для размещения рулона катодной фольги, механизма подачи фольги и отрезного ножа, причем плата расположена перпендикулярно оси вращения стержня с эластичной втулкой и кинематически соединена с приводным механизмом.

439024

Составитель Я. Фридлянд

Техред Г. Васильева Корректор В. Кочкарева

Редактор Б. Федотов

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 3653/8 Изд. № 159 Тираж 760 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5