Фильтр для очистки газов

Фильтр для очистки газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и)43 04

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.03.72 (21) 1766129/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.82. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 15.06.82 (51) М Кл з

В 01 D 46/24

В 01 D 25/38

Государственный комитет (53) УДК 66.067.34 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Д. А. Янов, В. В. Камеикович, А. А. Волошин, В. И. Дюмулен, В. Е. Бабенко, Б. А. Ильин, В. М. Водопьянов и И. В. Зачесова (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Изобретение относится к очистке газов от твердых примесей и может найти применение в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленностей.

Известен фильтр для очистки газов, содержащий фильтрующие диски, соосно установленные иа полой трубе, и регеиерирующее устройство, выполненное в виде скребков, размещенных между дисками.

Такой фильтр неудобен тем, что конструкция его, монтаж и демонтаж сложны и много энергии затрачивается на вращение фильтра. Кроме того, регенерация фильтра осуществляется вращением всех дисков относительно неподвижно закрепленных скребков, причем постоянный срезаемый слой по толщине больше. Он замазывает фильтрующую поверхность, что снижает пропускную способность фильтра.

Цель изобретения — повышение надежности, упрощение конструкции фильтра, а также изменение толшины фильтрующсго слоя.

Это достигается тем, что скребки установлены независимо один от другого, причем каждый скребок снабжен пальцем, входящим в зацепление с соседним скребком. Кроме того, скребки выполнены из двух лопастей с возможностью поворота каждой лопасти относительно продольной оси скребка.

На фиг. 1 изображен предлагаемый фильтр, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — скребок для среза осадка, изменяющий толщину фильтрующего слоя; на фиг. 4 — разрез h Б на фиг.3.

Фильтр состоит из корпуса 1 с крышкой

2, полой трубы 3 с патрубками входа 4 и выхода 5 газов н бункера 6 для удаления осадка пыли. На полой трубе 3 соосно установлены фильтрующие диски 7, между которыми размещено регенерирующее устройство, выполненное в виде независимо

15 укрепленных скребков, Все фильтрующие диски 7 с регенерирующим устройством стягиваются на трубе 3 при помощи гайки-заглушки 8.

Регенерирующее устройство приводится во вращение от внешнего привода, соединенного с помощью вала 9, несущего на себе шестерню 10. Последняя входит в зацепление с цевочным колесом 11, соединенным в свою очередь с пальцем 12, приводящим во вращение скребки. Скребок выполнен в виде двух поворотных лопастей 13, установленных на стержне 14, соединенном с опорным кольцом 15.

На конце стержня 14 установлена втулка

16, несущая на себе палец 12, входящий

439104 в зацепление с соседним скребком и служащий для передачи вращения на соседние скребки от внешнего привода.

Втулка 16 имеет в своей нижней части выступы 17, которые фиксируют положение лопастей 13 на стержне 14.

Работает фильтр следующим образом.

Запыленный газ поступает по входному штуцеру 4 в корпус 1 фильтра. При прохождении через фильтрующие диски 7 твердые частицы осаждаются на них, образуя фильтрующий слой. Очищенный газ поступает во внутреннюю полость дисков 7, далее в трубу 3 и через выходной патрубок

5 удаляется из фильтра.

Удаляется осадок скребками, причем вращение скребкам передается от внешнего привода через вал 9 и шестерню 10 на цевочное колесо 11, которое при помощи пальца 12 передает вращение на первый скребок и т. д. Скребки при своем вращении оставляют на поверхности дисков фильтрующий слой постоянной толщины, равной зазору между скребками и дисками 7. Каждая лопасть может поворачиваться относительно продольной оси скребка на некоторый угол а. При повороте лопастей 13 изменяется рабочая ширина скребков и соответственно изменяется расстояние от рабочей кромки скребков до фильтрующей поверхности. Таким образом, изменяется толщина фильтрующего слоя.

Так, при нормальном режиме работы угол между лопастями составляет меньше 180, рабочая ширина скребков равна b, а расстояние до фильтрующей поверхности равно аь

При регенерационном режиме работы изменяется направление вращения регенерирующего устройства и, следовательно, изменяется направление сил сопротивления срезу осадка. Скребки поворачиваются, и угол между лопастями 13 скребка может увеличиваться до 180 . Рабочая ширина скребков увеличивается до b, а расстояние до фильтрующей поверхности уменьшается до а>. Положение скребков обуславливается силами сопротивления осадка срезу, которые стремятся повернуть лопасти 13 в сторону, противоположную ее движению.

Изменение направления вращения регенерирующего устройства происходит за счет выступов 17, которые определяют положение лопастей 13 в режиме работы фильтра и его регенерации.

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки газов, содержащий фильтрующие диски, соосно установ25 ленные на полой трубе, и регенерирующее устройство, выполненное в виде скребков, размещенных между фильтрующими дисками, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения зо конструкции фильтра, скребки установлены независимо один от другого, причем каждый скребок снабжен пальцем, входящим в зацепление с соседним скребком.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся

З тем, что, с целью изменения толщины фильтрующего слоя, скребки выполнены из двух лопастей с возможностью поворота каждой лопасти относительно продольной оси скребка.

439104

Редактор О. Филиппова Техред А. Камышникова Корректор В. Дод

Заказ 826/15 Изд. № 159. Тираж 733 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушсхая наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, д. 2