Щековая дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 439l09

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сои)з Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.11.72 (21) 1850554/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 02с 1/04

В 02с 25/00

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.05.75. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 04,08.75 (53) УДК 621.926.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Белкин, А. И. Богацкий, Б. В. Клушанцев, А. И. Косарев, М. И. Краснопольский, Б. С. Лобанов, Л, И. Логак и С. Д. Скомаровский (71) Заявитель (54) ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА

Государственный комитет (32) Приоритет

Изобретение относится к технике производства стройматериалов и может быть использовано в горнорудной, металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Известна щековая дробилка, содержащая распорную плиту подвижной щеки, маховик, соединенный через муфту сцепления с эксцентриковым валом, шарнирно подвешенную неподвижную щеку с устройством перемещения, привод питателя и механизм управления муфтой сцепления.

Известная щековая дробилка обладает рядом существенных недостатков. Так как привод дробилки в аварийных ситуациях не отключается, прохождение недробимого тела через камеру дробления сопровождается ударами по нему при каждом ходе подвижной щеки, при этом вся конструкция подвергается высоким динамическим нагрузкам, снижающим долговечность машины и требующим ее значительного усиления. В то же время, при попадании в дробилку недробимого тела питатель или другое загрузочное устройство продолжает работать, переполняя камеру.

Цель изобретения — снижение износа нагруженных узлов.

Для этого щековая дробилка снабжена усилителем, блоком управления и датчиком усилия, выход которого через усилитель и блок управления соединен с механизмом управления муфтой сцепления, с приводом питателя и с устройством перемещения неподвижной щеки, причем устройство перемещения неподвижной щеки выполнено в виде шарнирного двухзвенника, ведущее звено которого сое1р динено со штоком приводного механизма, наг ример пневмоцилиндра, а ведомое звено соединено с нижней частью неподвижной щеки.

Поставленная цель достигается также тем, что датчик усилий выполнен в виде датчика

15 рассогласования угловых скоростей ведущих и,ведомых частей муфты сцепления, а также тем, что датчик усилий установлен на распорной плите подвижной щеки.

На фиг. 1 и фиг. 2 изображена щековая дробилка с установкой датчика усилия на разных узлах, подверженных нагрузке.

Дробилка содержит станину 1, подвижную щеку 2 с приводом, шарнирно подвешенную неподвижную щеку 3, маховик 4, соединенный с эксцентриковым валом через муфту 5 сцепления, устройство 6 перемещения неподвижной щеки, механизм 7 управления муфтой сцепления и датчика 8 усилия, установ439109

15 ленного в одном из подвергающихся нагружению узлов, например, на муфте 5 сцепления, причем в этом случае датчик усилий выполнен в виде датчика рассогласования угловых скоростей ведущих и ведомых частей муфты

5 сцепления. Датчик усилия может быть установлен и на распоркой плите 9, который в этом случае выполнен, например, в виде датчика магнитоупорного типа. Выход датчика

8 усилий через усилитель 10 и блок управления 11 соединен с устройством 6 перемещения неподвижной щеки, с механизмом 7 управления муфтой сцепления и с приводом питателя 12.

Устройство 6 перемещения неподвижной щеки выполнено в виде двухзвенника, к ведущему звену 13 которого шарнирно присоединен шток приводного механизма, например, пневмоцилиндра, а ведомое звено 14 шарнирно присоединено к нижней части щеки 3.

Ведущее звено 13 имеет возможность свободно поворачиваться на оси, укрепленной на станине 1. В нормальном режиме работы двухзвенник удерживается от складывания упором 15.

Дробилка работает следующим образом.

Дробимый материал разрушается между неподвижной щекой 3 и периодически приближающейся к ней подвижной щекой 2. В случае попадания между щеками недробимого тела в конструкции дробилки возникают усилия, превышающие заданный уровень и начинают проскальзывать муфты сцепления.

Эти усилия регистрируются датчиком 8 усилий, посылающим соответствующий сигнал через усилитель 10 на блок управления 11, от которого, в свою очередь, синхронные сигналы поступают на устройство 6 перемещения неподвижной щеки, механизм 7 управления муфтой сцепления и двигатель 12 питателя.

Механизм 7 управления муфтой сцепления рассоединяет муфту сцепления, после чего крутящий момент двигателя и кинетическая энергия маховиков не передаются на эксцентриковый вал дробилки, и, таким образом, конструкция разгружается от усилий.

4

Одновременно шток цилиндра устройства 6 перемещения неподвижной щеки выводи г двухзвенник из запретного состояния и начинает поворачивать звенья 13 и 14 относительно друг друга вокруг общего шарнира, при этом щека 3 отводится в сторону.

При достаточном открытии щеки недробимое тело выпадает из камеры дробления.

Блок 11 управления отключает двигатель питателя, и загрузка дробилки прекращается.

После пропусков недробимого тела по команде блока управления 11 восстанавливается нормальное рабочее положение неподвижной щеки, а также производится включение муфты сцепления, после чего работа может быть продолжена.

Предмет изобретения

1. Щековая дробилка, содержащая распорную плиту подвижной щеки, маховик, соединенный через муфту сцепления с эксцентриковым валом, шарнирно подвешенную неподвижную щеку с устройством перемещения, привод питателя и механизм управления муфтой сцепления, отличающаяся тем, что, с целью снижения износа нагруженных узлов, щековая дробилка снабжена усилителем, блоком управления и датчиком усилий, выход которого через усилитель и блок управления соединен с механизмом управления муфтой сцепления, с приводом питателя и с устройством перемещения неподвижной щеки.

2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство перемещения неподвижной щеки выполнено в виде шарнирного двухзвенника, ведущее звено которого соединено со штоком приводного механизма, например, пневмоцилиндра, а ведомое звено соединено с нижней частью неподвижной щеки.

3. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что датчик усилия выполнен в виде датчика рассогласования угловых скоростей ведущих и ведомых частей муфты сцепления.

4. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что датчик усилия установлен на распорной плите подвижной щеки.

439109

Фиг. 1

Составитель В. Каунин

Корректор А. Дзесов»

Техред М. Семенов

Редактор И. Квачадзе

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 214271 Изд. Ко 779 Тираж 708 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5