Способ футерования труб полимерными материалами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 43913.8

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.12.71 (21) 1720214/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.02.77. Бюллетень № 5 (45) Дата опубликования описания 09.06.77 (5l) М. Кл.

° В 29 С 27/20

Государстаеииый комитет

Совета Мииистроо СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК

678.027.94 (088,8) (72) Авторы изобретения

И. П. Лопатин и В. В. Покровский

Броварской завод пластмасс (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФУТЕРОВАНИЯ ТРУБ ПОЛИМЕРНЫМИ

МАТЕРИАЛАМИ

Изобретение относится к технологии изготовления слоистых изделий. Известен способ футерования труб полимер- ными материалами путем облучения полимерной заготовки частицами высоких энергий, вытяжки ее в нагретом состоянии с последующим охлаждением, ввода полимерной заготовки в футеруемую трубу и термэобработки совмещенных заготовки и трубы.

Таков способ не обеспечивает жесткого закрепления тонкостенного футерующего слоя.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что вытяжку полимерной заготовки и термообработку совмещенных заготовки н трубы производят соответственно при. температурах 220 — 250 и 300 — 350 С, что обеспечивает жесткое закреплео ние тонкостенного футерующего слоя толщиной порядка 0,5 мм.

Сущность способа поясняется следующими примерами.

Пример 1. Заготовку (трубу) с наружным диаметром 6 мм и толщиной стенки 0,35 мм, полученную из полиэтилена марки П 10812 — 020 по ТУ

N 031 — 03 — 70 на экструзионной машине типа ДН-4, подвергают радиационному сшиванию с помощью пучка электронов энергией 0,35 Мэв, получаемых на ускорителе электронов на базе установки

РУП вЂ” 400 — 5-1 (УЭ вЂ” 0,4Т) . При радиационном сшивании пучком электронов заготовку пропускают шестикратно с помощью пары шестиручьевых вали5 ков, на которые ее заправляют, как в полиспасте.

Скорость 2,5 м/мин при токе пучка 2,2 ма, Число проходов, скорость подачи и ток пучка могут быть изменены при соблюдении постоянства дозы (порядка 20 Мрад).

10 Непосредственно после радиационной обра4 ботки заготовку вводят в печь отжига, которую она проходит в течение 10 — 12 сек при температуре

220 — 250 С (температура размягчения облученного полиэтилена). При прохождении в печи отжита

15 заготовка вытягивается до требуемого наружного диаметра (в данном случае 5 мм) эа счет разности скоростей питающих (на входе в печь отжита) н тянуших (на выходе из. нее) валков, которую задают "и поддерживают в пределах 0,2 — 0,5 м/мин

20 (для данного случая АЧ V „ анют.

2,8 — 2,5=0,3 м/мин) . Деформированная в таких условиях заготовка обладает "эффектом памяти" и способна при отсутствии механической нагрузки и температуре, обеспечивающей плавление кристал25 лов, полностью восстанавливать первоначальную

439118

Формула изобретения

Составитель Л. Янковская

Техред И. Асгалош

«ррекзор С. Шекмар

Редактор Jl. Ушакова

Заказ 654-661/110 Тираж 85 2 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, E — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 форму и размер. Этот эффект и позволяет получить плотное и прочное покрытие внутренних стенок трубы.

Отожженную и вытянутую полиэтиленовую заготовку вводят в металлическую трубу с внутренним диаметром 5,8 мм. Полуфабрикат пропускают через мугрсльную печь температурой 350 С, где за

30 сек происходит осевая усадка и увеличение диаметра полиэтиленовой заготовки, которая плотНо и равномерно прилегает к внутренней поверх- 1О ности трубы и приваривается к ней.

Пример 2. Полиэтиленовую заготовку (трубу) с наружным диаметром 12 мм и толщиной стенки 0,45 мм формуют и обрабатывают, как описано в примере 1. Полученную термоусажи-, 1в вающуюся трубу с наружным диаметром 9 мм вводят в металлическую трубу квадратного сечения, внутренний периметр которой должен быть на 1-2 мм меньше периметра исходной полиэтиленовой трубы (для плотного прилегания последней). При прохож- щ денни обеих труб через муфельную печь восстанавливаются исходные размеры полиэтиленовой заготовки, при этом полиэтиленовая заготовка прочно сцепляется со стенками трубы за счет сил адгезии. М

Пример 3. Полиэтиленовую заготовку (трубу) с наружным диаметром б мм формуют и обрабатывают, как в примере 1, для последующер футеровки(/-образного колена из металлическог трубы с внутренним диаметром 5,8 мм.

После введения полиэтиленовой заготовки в колено и нагрева в муфельной нечи в течение 30 сек

Ь при 350 С происходит восстановление исходных размеров полиэтиленовой заготовки, которая образует плотное и практически равномерное покрытие.

В продольном расплаве деформации и частичного отслаивания покрытия не наблюдается

Способ футерования труб полимерными материалами путем облучения полимерной заготовки частицами высоких энергий, вытяжки ее в нагретом состоянйи с последующим охлаждением, ввода полимерной заготовки в футеруемую трубу и термообработки совмещенных заготовки и трубы, о т л ич а ю щ и и сятем,,что, с целью обеспечения жестко-! го закрепления тонкостенного футе рующего слоя. толщиной порядка 0,5 мм1вытяжку полимерной заI готовки и термообработку совмещенных заготовок и трубы производят соответственно при температурах 220-250 н 300-350оС