Способ получения капроновой смолы

Способ получения капроновой смолы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПГ>&ОНЬ-имер наносят на отходы капрона сВОЙ СМОЛЫ путем обработки капронепоследующей переработкой при нагревании.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК Ж 439170 Al (я)5 С 08 J 11/04

ГОСУДАРСТВЕН.ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 2 (21} 1273574/05 . кремнийорганическим полимером, о т л и(22) 19,09.68 : ч а ю шийся тем. что. с целью улучшения (46) 15.10.93. баюл. М 37-38 . физико-механических показателей вторич(72) 9.С.Левин и Е.А.Пинсон. ного продукта, кремнийорганический пол(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПРОНО- имер наносят на отходы капройа с

ВОЙ СМОЛЫ путем обработки капронэ последующей переработкойпри нагревании.

439170

Показатель

1,4% полиэтилсиликоната нат ия

1,15% полиэтилгидросилоксана

2,78-.2,88

21300-24700

2,82-2,89

22700-23700

121-182

135 — 210

Изобретение относится к производству. полимерных материалов из волокнистых отходов. Значительная часть отходов производства.капронового волокна и изделий из него перерабатывается во вторичную капроновую смолу методом переплава и.экстру-. зии или непосредственно в изделия литьем под давлением на шприц-прессах, Благодаря тому, что волокна имеют большую удельную поверхность при их разогреве до..10 . температуры плавления и расправлении в. процессе переработки во вторичную капроновую смолу в присутствии кислорода воздуха интенсивно протекают окислительно-деструктивные процессы в поликапроамиде. Это приводит к значительному снижению физико-механических свойств вторичного материала и изделий из отходов.

Известен способ получения капроновой 20 смолы путем нанесения защитной пленки кремнийорганического полимера íà поверхность капроновых волокон. Однако в этом случае происходит лишь поверхностная модифйкация капроновых волокон. 25

Предлагается способ получения капроновой смолы и изделий из волокнистых отходов путем нанесения защитной пленки кремнийорганического полимера на отходы капрона с последующей переработкой их во 30 вторичную капроновую смолу методом переплава или экструзии, и в изделия — литьем под давлением. При этом уменьшаются окислительно-деструктивные процессы при переработке отходов; Полученная капроно- 35 вая смола и изделия из нее обладают высокими физико-механическими показателями.

Так, термическая обработка изношенных капроновых сетеснастных материалов при

12ÎоС в течение 6 ч.уменьшает молекуляр- 40 ный вес поликапроамида (отходов) с 17500 до 13500, а термообработка поликапроамида — отходов сетей, содержащих 1,5% кремнийорганического полимера на поверхности волокна, приводит к некоторо- 45 му повьноению его молекулярного веса. Обрэботенная кремнийорганическим полимером вторичная капроновая смола обладает большей эластичностью, большим

: Относительная вязкость раствора в серной кислоте

Молекулярный вес

Относительное удлинение при разрыве, молекулярным весом, более высокой вязкостью расплава.

Способ заключается в следующем, Предварительно очищенные от загрязнения отходы капрона обрабатывают в растворе или эмульсии кремнийорганического полимера, например в растворах ГКЖ-10, ГКЖ-11 или эмульсии ГКЖ-94. Волокно отжимают для удаления избытка кремнийорганического полимера, термически обрабатывают при 70-125 С в течение

1-10 ч для удаления влаги и для полимеризации кремнийорганических составляющих, Обработанные таким образом отходы капрона перерабатывают экструзией или переплавом во вторичную капроновую смолу или непосредственно в изделия литьем под давлением на шприц-прессах. При этом получают однородный модифицированный капроновый материал, который содержит молекулы капрана, химически связанные

I l (группа -Я(-О-С-) с кремнийорганическим

I соединением, причем кремнийорганический полимер распределен равномерно во всем объеме материала, Наиболее вероятно, что химическая связь возникает между окисленными группами капрона и кремнийорганического соединения в процессе экструзии и литья под давлением вторичного волокнистого сырья.

Пример, Изношенные капроновые сетеснастные материалы очищают от загрязнений с помощью моющих средств, затем обрабатывают в 2%-ном водном растворе жидкости ГКЖ-10 в течение 1 ч при температуре 15-30 С, отжимают и сушат 6 ч при температуре 60-90ОС, . Обработанные. таким образом отходы, которые содержат

1;2 — 1,4% кремнийорганического полимера, зкструдируют при 225=240 С и получают вторичную капроновую смолу или их загружают в тигель на шприц-пресс и отливают иэделия. Полученная капроновая смола обладает достаточно высокими физико-меха. ническими показателями, приведенными в таблице.

Смола изношенных сетей, модифицированная предлагаемым способом, соежа ая

439170

Продолжение таблицы

Показатель

1,15% полиэтилги осил окса на

1,4% полизтилсиликоната на ия

890-1010

623-675

Не разрушается

Удельная ударная вязкость, кгс смlсм

21900

22400

Составитель

Редактор М. Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор 0, Густи

Заказ 3179

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изгибающее напряжение при изгибе, кгсlсм

Разрушающее напряжение при растяжении, кгсlсм

Свойства смолы после шестикратной переработки ее литьем под давленивязкость при 230 С, пз малек ля ный вес

Смола изношенных сетей, модифицированная предлагаемым способом, соежа ая

980-1150

596-645