Способ литья
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик (11)
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20.01.71 (21) 1612215/22-2 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет— (51) M.Êë. В 22d 27/02
В 22d 2?/16
Государственный комитет
Совета Министров СССР но делам изооретений и открытий
Ойубликовано 15.08.74. Бюллетень № 30 (53) УДК 621.74.043. .3 (088.8), Дата опубликования описания 19.05.75 (72) Авторы изобретения
В. А. Беспятый, В. И. Дубоделов, В. Х. Кадыров, Д. М. Карпинос, В. П. Полищук, В. А. Трефняк, Л. И. Тучинский и М. P. Цин
Институт проблем литья АН Украинской CCP и Институт проблем материаловедения АН Украинской CCP (?1) Заявители (54) СПОСОБ ЛИТЬЯ
Предмет изобретения
1
Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к методам получения отливок путем вакуумного всасывания.
Известен способ получения отливок вакуумным всасыванием, при котором подача металла в форму производится по металлопроводу, сообщающемуся с емкостью, под действием разрежения, создаваемого в форме.
Однако указанный способ не обеспечивает надежного заполнения форм, из которых трудно удалять воздух, например в случае установки в них армирующего каркаса.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для улучшения заполняемости формы поток расплава в металлопроводе тормозят электромагнитным полем до достижения в форме необходимого разрежения с последующим заполнением формы расплавом путем уменьшения напряженности электромагнитного поля.
На чертеже показана схема, иллюстрирующая описываемый способ.
При осуществлении способа одновременно включают электромагнитный насос 1 и вакуумный насос 2. При этом для питания электромагнитного насоса подается такое напряжение, при котором электромагнитные силы компенсируют силы разрежения. Металл, поступающий из емкости разрежения 3 в элек2 тромагнитный насос 1, удерживается на этом уровне до окончательного удаления воздуха из полости формы 4, армированной многослойным каркасом 5. Затем постепенно снижают напряжение, подаваемое на электрома.нитный насос, и металл по трубопроводу 6 плавно поступает в вакуумную форму 4.
Для предотвращения разрушения материала армировки подвод металла к армирующе10 му каркасу производится в радиальном направлении через отверстия в обечайке 7 по мере повышения уровня металла в форме 4.
После завершения кристаллизации отливки выключают вакуумный насос 2, и избыток металла удаляется по трубопроводу 6 в емкость 3.
Способ литья путем вакуумного всасывания расплава в форму через металлопровод, отличсиои1ийся тем, что, с целью улучшения заполняемости формы, поток расплава в металлопроводе тормозят электромагнитным полем до достижения в форме необходимого разрежения с последующим заполнением формы расплавом путем уменьшения напряженно30 сти электромагнитного поля.
439342
Составитель В. Дубоделов
Техред Г. Васильева Корректор А, Васильева
Редактор Н. Корченко
МОТ, Загорский филиал
Заказ 7573 Изд. Мз 1924 Тираж 811 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-85, Раушская наб., д. 4/5