Способ получения порошкообразного сплава

Способ получения порошкообразного сплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А Н И Е (и) 439348

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советекии

Социалистииескии

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.02.73 (21) 1891850/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.08.74. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 14,01.75 (51) N. Кл. В 22f 9/00

С 226 5/00

С 22d 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.762.245 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Б. Сучков и В. A. Литвиненко

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель

ВПТБ

Ф1. 3 3! ЯЩ( (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО СПЛЛВЛ—

Предложение относится к области производства порошкообразных сплавов из расплавленных сред.

Известен способ получения порошкообразного сплава, включающего вольфрам, например, вольфрам-рений, из расплавленного электролита, содержащего эквимольную смесь хлоридов натрия и калия, фторид щелочного металла, выполняющий роль комплексообразователя, и хродиды компанентов сплава, т. е, хлоридов рения и вольфрама высшей валентности. Электролиз проводят при 650 — 750 С и катодной плотности тока

0,5 — 4,0 А/см

Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью упрощения процесса получения пор ошкообр аз ного железовольфрамового сплава вначале осуществляют анодное растворение ферровольфрама для перевода в электролит 1 — 2 вес. вольфрама в виде его хлорида низшей валентности, а затем проводят электролитическое осаждение сплава.

Пример. В качестве исходного электролита используют переплавленну о смесь хлоридов калия 43, натрия 50 и дихлорида железа 7 вес. %. В качестве анода используют промышленный вольфрам, содержащий

2 вольфрама 70 и железа 30% в качестве материала катода — сталь 18НХ9Т.

Осуществляют предварительный электролит при 750 С, катодной плотности тока 1—

5 1,5 А/см и анодной прочности тока 0,2—

0,4 А/см .

После выработки анодного материала на

10 — 15% по весу анодного материала и количеству пропущенного электричества концент10 рация ионов вольфрама в электролите возрастает до 1 — 2 вес. %, а концентрация ионов железа уменьшается до 4 — 5 вес. %.

В электролите вольфрам находится в виде хлоридов низшей валентности, имеющих от15 носительно малую упругость паров. Далее начинается осаждение сплава на катоде. При дальнейшем ведении процесса состав электролита стабилизируется, что позволяет получать сплав определенного состава.

20 По окончании электролиза катод с осадком извлекают из ванны, осадок счищают и после гидрометаллургической обработки высушивают в сушильном шкафу, В зависимости от режима проведения процесса электролиза

25 получают порошки различного гранулометрического состава.

Фракции катодного осадка различной крупности имеют следующий химический состав.

439348

Предмет изобретения

Химический состав сплава, вес. Я

Гранулометрический состав, мк вольфрам железо

67,0

89,4

92,0

94,5

96,8

33,0

10,6

8,6

5,5

3,2

100

100 — 200

200 — 315

315 †6

630

Составитель Г. Портнова

Техред Е. Борисова Корректор Н. Учакина

Редактор М. Макарова

Заказ 351778 Изд, № 1927 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предложенный способ позволяет повысить катодный выход по току до 90 — 95%.

Способ получения порошкообразного сплава, включающего вольфрам, электролитическим осаждением из расплавленного электролита, содержащего эквимольную смесь хлоридов натрия и калия и хлориды компонентов сплава, при катодной плотности тока 1—

3 А/см, отличающийся тем, что, с целью

10 упрощения процесса получения порошкообразного железовольфрамового сплава, вначале осуществляют анодное растворение ферровольфрама для перевода в электролит 1—

2 вес. % вольфрама в виде его хлорида низ15 шей валентности, а затем проводят электролитическое осаждение сплава.