Станок для раскроя полосовых материалов

Станок для раскроя полосовых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

Союз Советски

Социалистических

Республик

161) Зависимое от авт, свидетельства— (22) Заявлено 03.05.72 (21) 1780289/23-5 с присоединением заявки ¹â€” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.08.74. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 01.04.75 (51) М. Кл. В 29с 17/10

В 29h 17/30.

Государственный квинтет

Саввта Министров СССР па делам изобретений и отнрытнй (53) УДК 678.029.34 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Русаков, И. В. Смирнов и Б. А. Полетаев (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт ио оборудованию для шинной промышленности (54) СТАИОК ДЛЯ РАСКРОЯ ПОЛОСОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известны станки для резки полосовых материалов, содержащие механизм резки и подающий транспортер с приводом, выполненным в виде пневмоцилиндра.

Недостатком этих станков является низкая точность отмера длины отрезаемого материала.

С целью повышения точности отмера длины отрезаемого материала предлагаемый станок снабжен гидротормозом, включающим гидроцилиндр и путевой дроссель с рычагом, а шток пневмоцилиндра снабжен профильным упором, взаимодействующим со штоком гидроцилиндра и рычагом путевого дросселя.

На чертеже показана схема предлагаемого станка.

Станок для раскроя полосовых материалов состоит из подающего транспортера 1 с транспортерной лентой 2 и приводом трансиортерной ленты, включающим пневмоцилиндр 3, шток 4, поршень которого соединен с цепью 5, приводящей в движение звездочку с обгонной муфтой 6, сидящей на валу приводного барабана 7. Станок включает также механизм 8 резки, профильный упор 9, закрепленный на штоке 4 пневмоцилиндра 3, фотореле 10 и гидравлический тормоз 11, состоящий из гидроцилиндра 12 с возвратной пружиной, путевого дросселя 13 с обратным клапаном, взаимодействующего на «рабочем»

2 участке с профильным упором 9, электромагнитного клапана 14 и компенсатора 15 утечки.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении заготовку материала подают под нож механизма 8 резки, который отрезает край заготовки под необходимым углом раскроя. В полость А пневмоцилиидра 3 подают воздух, под действием

1о которого поршень перемещается, приводя в движение своим штоком 4 цепь 5, которая через звездочку с обгонной муфтой 6 вращает вал приводного барабана 7, подающего транспортериую ленту с заготовкой к фотореле 10

15 с максимальной скоростью, определяемой подачей воздуха в пневмоцилиндр 3.

При подаче кромки заготовки к фотореле 10 профильный упор 9 нажимает на шток гидроцилиидра 12 гидравлического тормоза ! 1, приводя в движение его поршень, и одновременно находит своей профильной частью иа рычаг путевого дросселя 13.

При движении поршня гидроцилиндра 12 рабочая жидкость передавливается из полости Б через путевой дроссель 13 н электромагнитный клапан 14 в полость В. При этом профильный упор 9, наезжая на рычаг путевого дросселя 13, изменяет его проходное сечение; происходит дросселирование потока

Зо масла, а следовательно, и торможение всего

439401

Предмет изобретения

fg

Составитель В. Кочеткова

Редактор В. Новоселова Текред Т. Курилко Корректор 3. Тарасова

Заказ 7320 Изд. № 1912 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский цех

3 привода по закону, определяемому профилем упора 9. Конечная скорость движения поршня гидроцилиндра 12, а значит и связанной с ним транспортерной ленты 2 с заготовкой, зависит от уровня горизонтальной площадки профильного упора 9 относительно путевого дросселя 13, что легко поддается регулировке простейшими устройствами (на чертеже не показано).

Начало торможения регулируется либо перемещением профильного упора 9 по штоку 4 пневмоцилиндра 3, либо перемещением самого гидравлического тормоза 11 вдоль подающего транспортера 1.

Таким образом, материал подается к фотореле 10 со скоростью, плавно изменяющейся от быстрой подачи до регулируемой доводочной.

При прохождении кромки заготовки через фотореле 10 оно срабатывает и подает сигнал на электромагнитный клапан 14, который при этом перекрывает проходящий через него поток масла, разобщая полости В - и

Б гидроцилиндра 12. В результате поршень гидроцилиндра 12, а следовательно, и весь привод останавливается. Включается механизм 8 резки.

По окончании резки от конечника (на чертеже не показан) подается сигнал на электро4 магнитный клапан 14, при этом полости В и

Б гидроцилиндра 12 вновь сообщаются. Подается воздух в полость Г пневмоцилиндра 3, поршень которого вместе со связанной с ним через шток 4 цепью 5 отходит в исходное положение. Цепь поворачивает звездочку 6,. при этом приводной барабан 7 не вращаетея благодаря тому, что в ней установлена обгонная муфта. Поршень гидроцилиндра 12 под дейстIp вием пружины также возвращается в исходное положение. Затем цикл повторяется.

Благодаря несжимаемости масла и выбору всех люфтов в приводе транспортерной ленты достигается высокая точность отмера заданйой длины, Станок для раскроя полосовых материа20 лов, содержащий механизм резки и подающий транспортер с приводом, выполненным в виде пневмоцилиндра, отличающийся тем, что, с целью повышения точности отмера длины отрезаемого материала, станок снабжен гид25 ротормозом, включагощим гидроцилиндр и путевой дроссель с рычагом, а шток пневмоцилиндра снабжен профильным упором, взаимодействующим со штоком гидроцилиндра и рычагом путевого дросселя.