Способ получения пленки

Способ получения пленки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

@Й чро,-, .

ИЗОБРЕТЕНИЯ пп 4394О2

Союз Советекии

СОцивлиетмц8еких

Реепубпик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.09.71 (21) 1702391/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.08.74. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 29.11.74 (51) М. Кл. В 29d 7/08

В 290 7/24

С 08f 29/26

С 08f 47/14

Гааударатеенный комитет

Совета Иинистрае СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 678.026.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. Н. Улитин, К. Е. Перепелкин, В. С. Смирнов, С. М. Гейсберг, А. В. Савицкий и Т. Г. Хромова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к способу получения пленок из поливинилового спирта.

Известен способ получения пленок путем отлива на подложке слоя водного раствора поливинилового спирта (ПВС), сушки, продольной вытяжки при контакте с нагретой поверхностью и последующего охлаждения.

Полученные пленки имеют низкую прочность (2,2 — 6,3 кгс/см ), высокое удлинение (свыше 10%) и низкий модуль.

С целью повышения прочности пленки по предлагаемому способу используют поливиниловый спирт со степенью полимер изации

1400 †16, сушку проводят на воздухе ступенчато при 20 — 25 С до содержания влаги в пленке до 8 — 10% и при 50 — 70 С до содержания влаги в пленке 0,5 — 3%, а вытяжку осуществляют с постоянным нарастанием температуры в диапазоне 150 †2 С при градиенте 10 град/см.

Способ иллюстрируют следующими примерами при использовании ПВС со степенью полимеризации 1400 — 1600 («лаковым методом») и содержанием ацетатных групп до

0,2%.

Пример № 1. Раствор ПВС в воде, содержащий 8% полимера, растворенного при 95 C и остуженного до 40 — 45 С при помощи контактной фильеры выливают на полированную

2 поверхность. Отлитый слой раствора сушат при 20 — 25 С до содержания влаги 8 — 10%, а затем досушивается при 60 С до содержания

2% влаги в пленке.

5 Относительная влажность воздуха при температуре сушки 20 — 25 С 75%, что позволяет снизить скорость удаления влаги с поверхности пленки и получить последнюю с наименьшими дефектами. Затем высушенную

10 пленку подвергают термовытяжке в зоне с постепенным нарастанием температуры от 150 до 240 С. При этом повышение температуры проводят линейно, с продольным градиентом температуры 10 град/см. Толщина высушен15 ной пленки — 40 мк. Кратность вытяжки—

10 при вытяжке, температура в средней зоне — 235 С, время термовытяжки 5 сек.

Получают готовую пленку со следующими показателями:

20 Толщина вытянутой пленки, мк 10

Прочность, кгс/мм 110

Удлинение, 2

Модуль, кгс/мм 4000

25 Пр им ер № 2. Условия те же, что и в примере 1, но концентрация полимера в растворе равна 10% и параметры вытяжки следующие:

Кратность вытяжки 12

Время термовытяжки, сек 7

30 Температура в средней зоне 240 С

439402

Толщина термовытянутой пленки, мк

Прочность, кгс/ммз

Модуль, кгс/мм

140

5000.

Составитель В. Островский

Техред А. Камышникова Корректор Л. Царькова

Редактор В. Новоселова

Заказ 3220/5 Изд. № 1889 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предмет изобретения

Способ получения пленки путем отлива на подложке слоя водного раствора поливинилового спирта, сушки, продольной вытяжки при контакте с нагретой поверхностью и после4 дующего охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности пленки, используют поливиниловый спирт со степенью полимеризации 1400 — 1600, сушку проводят на воздухе ступенчато при 20 — 25 С до содержания влаги в пленке 8 — 10% и при

50 — 70 С до содержания влаги в пленке 0,5—

3, а вытяжку осуществляют с постоянным нарастанием температуры в диапазоне 150—

l0 240 С при градиенте 10 град/см.