Способ формования керамических изделий

Способ формования керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

» 439486

СП ИСАНИЕ

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 21.04.72 (2! ) 1774442/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.08.74. Бюллетень № 30 (5!) М.Кл. С 04Ь 33/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.026.37 (088.8) Дата опубликования описания 17.04.75 (72) Авторы изобретения

H. В. Соломин и 8, Ф. Царев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области формования керамических изделий различной конфигурации из водных суспензий методом электрофореза.

Известен способ формования керамических изделий методом электрофореза.

Целью изобретения является получение изделий и заготовок с высокоплотной структурой и толщиной до 65 мм, а также увеличение скорости набора изделия или заготовки.

Достигается это тем, что удаление влаги с наружной поверхности катода осуществляют в процессе формования посредством соприкосновения его с гигроскопическим веществом, например гипсом.

Кроме того, для ускорения удаления влаги с катода производят обдув внешней его поверхности воздухом, со стороны внешней поверхности катода образуют разрежение, а подпитку суспензией осуществляют под избыточным давлением.

На чертеже показано устройство для осуществления способа, Суспензию заливают в рабочую полость через литниковую трубку 1 или питатель и подают разность потенциалов на катод 2 и анод 3. Под действием сил электрического поля твердые частицы движутся на анод, а

) вода — на катод, с которого ее удаляют одним из упомянутых выше приемов, что спо2 собствует поддержанию концентраций суспепзии постоянной и ускоряет набор стенки изделия, Способ позволяет увеличить скорость формования керамических изделий и обеспечивает однородность материала изделия. Скорость формования в зависимости от концентрации исходной суспензии и приложенного напряжевия колеблется в пределах 1 — 2,1 мм/мин. По1О ристость изделия, полученного, например, из суспензии кварцевого стекла, составляет 9—

12% (пл отн ость 1,93 — 1,99 г/ем ) .

Расстояние между электродами может соответствовать толщине стенки изделия, что

15 обеспечивает достаточную точность размеров как для малогабаритных, так и для крупногабаритных изделий и заготовок.

Максимальная толщина получаемых изделий составляет 65 мм.

1. Способ формования керамических изделий из жидких суспензий путем электрофоре25 за, отлнчающайся тем, что, с целью получения изделий с высокоплотной структурой и толщиной до 65 мм и увеличения скорости набора изде.тия или заготовки, удаление влаги с наружной поверх ности катода осуществля3Q ют в процессе формования посредством соп439486 с целью повышения скорости удаления влаги с катода, со стороны внешней поверхности катода создают разрежение.

4. Способ по пп. 1 — 3, отличающийся тем, 5 что, с целью повьппения скорости удаления влаги с катода, подпитку суспензией осуществляют под избыточным давлением.

Составитель О. Николаева

Техред 3. Тараненко Корректор В. Брыксина

Редактор Э. Шибаева

Заказ 7521 Изд. ¹ 1916

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и

Москва, 5К-35, Раушская

МОТ, Загорский цех рикосновения его с гигроскопическим веществом,,например гипсом.

2. Способ по п. 1, orëè÷à oøèéñÿ тем, что, с целью ускорения удаления влаги с катода, производят обдув внешней поверхности катода воздухом.

3. Способ по п. I, отличаюи1ийся тем, что, Тираж 591 Подписное

Совета Министров СССР открытий наб., д. 4/5