Способ рафинирования ферроникеля

Способ рафинирования ферроникеля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

onисА иЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

" " 439526

Союз СоветскиМ

Социалистических

Республик

К АВТРРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 28.05.73 (21) 1929918/22-2 с присоединением заявки ¹â€” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.08.74. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 25.04.75 (51) М.Кл. С 21с 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 669.046(088.8) Л. Ш. Цемехман, E С. Скибинский, А. В. Петров, С. Е. Вайсбурд, Б. Ф. Вернер, С. П. Кормилицын, Б. П. Онищин, Ю. И. Елистратов, В. А. Нечипоренко, В. Д. Линев, В. И, Серпов, А. И. Мазун, Л. С, Нечаев, С, М. Горлов, Ю. К. Александров, В. П. Гирбасов, Ю. Д. Едалов, В. P. Келлер, К. П. Баканов и Л К. Косырев

Проектный и научно-исследовательский институт «Гипроникель» (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФЕРРОНИКЕЛЯ

Сера

Фосфор

Углерод

Кремний

Хром

Азот

Кислород менее 0,005 менее 0,007 менее 0,006 менее 0,01 менее 0,01 менее 0,01 менее 0,01, ко10

Изобретение относится к области цветной металлургии и предназначено для получения ферроникеля с низким содержанием примесей.

Известен способ рафинирования ферроникеля, включающий вакуумирование в ковшевой печи. Процесс рафинирования осуществляют в следующем порядке: залив металла в ковш, нагрев металла, вакуумная дегазация при остаточном давлении 0,5 мм рт. ст., продолжение очистки под вакуумом и подача кислорода для удаления углерода и серы, нагрев ванны с одновременным перемешиванием и добавкой флюсов для очистки от оставшейся серы, фосфора и кремния.

Такая технология характеризуется высоким расходом электроэнергии (80 квт час1 н электродов (0,6 кг/т), сложностью применяемого оборудования, может быть применена лишь для очистки металла с низким содержанием примесей и не обеспечивает возможности глубокого удаления серы и фосфора, так как для удаления фосфора необходимо наведение окислительных шлаков и частое их скачивание. Десульфуризация более эффективно протекает из раскисленного металла.

Известный способ является малопроизводительным и дорогостоящим, а также не может обеспечить требуемой степени рафинирования ферроникеля.

Й

С целью сокращения затрат и повышения производительности при получении ферроникеля с очень низким содержанием примесей, %:

15 торый мог бы быть использован для выплавки высококачественных никельсодержащих сталей, по предлагаемому способу ферроникель, содержащий 0,5 — 2,0% кремния, продувают кислородом в основном конверторе при

20 подаче в него железной руды и извести с многократным скачиванием шлака до содержания углерода 0,02 — 0,03%. Полученный металл подвергают вакуумированию в ковше с непрерывной подачей в расплав аргона при остаточном давлении 0,5 — 5,0 мм рт. ст., вводят в расплав алюминий в количестве 0,1 — 0,25".о, создают под металлом давление аргона нс ниже 2,5 атм, после чего вводят в ферроникель магний в количестве до 0,05% от расЗО плава.

439526

Предмет изобретения

Составитель Э. Лобанкнн

Техред E. |Борисова Корректор Л. Денисова

Редактор В, Блохина

Заказ 7569 Изд. № 1920 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский цех

Предлагаемый способ обеспечивает получение ферроникеля с содержанием фосфора не выше 0,006 /а.

Предлагаемый способ позволяет производить глубокую очистку ферроникеля от всех примесей, обладает высокой производительностью, весьма экономичным (не требует дополнительного расхода электроэнергии, электродов и др.) и характеризуется простой и надежной аппаратурой.

Способ рафинирования ферроникеля, включающий обработку металла шлаком, раскисление и внепечное вакуумирование, от гичаю4 а ийсл тем, что, с целью получения ферроникеля с низким содержанием вредных примесей и повышения производительности процесса, ферроникель с содержанием 0,5 — 2,0 ;о

5 кремния продувают в основном конверторе кислородом при подаче в него железной руды и извести с многократным скачиванием шлака до содержания углерода 0,02 — 0,03 /О, полученный металл подвергают вакуумированию

Ip в ковше с непрерывной подачей в расплав аргона при остаточном давлении 0,5 — 5 0 мм рт, ст. и последующим вводом алюминия в количестве 0,1 — 0,25 /о, создают над металлом избыточное давление аргона, после чего вводят в ферроникель магний.