Способ модификации гидратцеллюлозного волокна
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И С А Н И Е (п1 439545
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 04.06.71 (21) 1667816/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 15.08,74. Бюллетень № 30
Дата опубликования описания 21.01.75 (51) М. Кл. D Olf 3/14
С, 08Ь 15)00
Гаоударс1 венный комитет
Совета Министров СССР па делам иэооретений и ОткрытиЙ (53) УД К 677.46.021.34 2 (088.8) (72) Авторы изобретения
Н. В. Михайлов, Г. M. Терехова, В. Я. Ефремов, В. Н. Кочешкова, Л. Н. Панова, А. П. Фролова, Л. Г. Токарева, И. А. Тихомирова, H А. Дорофеев, С. Г. Попенко и Л. П. Шевляков (71) Заявитель (54) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНОГО
ВОЛОКНА
Изобретение относится к области получения химических волокон, в частности к получению модифицированного вискозного волокна, Известен способ улучшения эксплуатационных свойств вискозных волокон введением в вискозу водной дисперсии сажи,,полученной в присутствии ПАВ.
С целью получения термостойкого вискозного кордного волокна с повышенной прочноcTbK) и устойчивостью к двойным изгибам предложено совместно с сажей вводить ингибиторы термоокислительной деструкции, например меркаптобензотиазол, меркаптобензимидазол (МБИ) при соотношении сажа: термостабилизатор 1: 1, в количестве 1% от веса а-целлюлозы.
Введение в вискозу смеси указанных добавок повышает термостойкость гидратцеллюлозного волокна по сравнению с исходным волокном без добавок или волокном, содержащим лишь одну добавку, а также повышает устойчивость волокна к изгибу и выносливость корда из него .к знакопеременным деформациям.
В табл 1 приведены физико-химические и физико-механические свойства модифицированного гидратцеллюлозного волокна № м 5 45 (содержание добавок дано в процентах от веса а,-целлюлозы).
Из приведенного видно, что волокно, содержащее смесь добавок МБИ и сажи, обладает более высокой термостойкостью, выраженной в сохранении прочности, удлинения, СП после прогрева п ри температуре 150 С в течение
20 — 30 ч, а также более высокими эластическими свойствами, характеризующимися числом двойных изгибов.
Сохранение прочности волокна, стабилизи10 рованного смесью добавок, составляет 82—
87%, удлинения 97 — 100%, СП 52%, в то время как у волокна без добавок и с одной лишь добавкой эти величины соответственно равны
66 — 80%, 90 — 95% и 34,7%.
15 Число двойных изгибов, по-видимому, связано также с изменением структуры волокна и, при определенном соотношении добавок (0,5+0,5%), введенных в волокно, возрастает в 2 раза по сравнению с исходным волок20 ном и в 1,4 — 1,8 раза с волокном, содержащим одну из добавок.
В табл. 2 приведены физико-химические и физико-механические показатели гидратцеллюлозного волокна № м 4,1 модифицированно25 го добавками сажи и каптакса.
Как следует из табл. 2, смесь добавок кап. такса с сажей позволяет также получать гидратцеллюлозное волокно с повышенными усталостными свойствами и термостойкостью
30 по сравнению с исходным волокном и волок439545
Таблица 1
Сохранение после прогрева в течение
20 ч при
150 С, У
СП волокна о °
Q) х ах И о ао о )
"v хо
v xo о за х m««
Q) х
Ю х
Р
О
f»
v о х о а
Е о ах х х о ф
1- m
1 х х о v ао х х
44,3
44,6
45,4
44,4
9,8
8,1
8,8
8,8
12500
93
66
77
491
496
518
246
34,7
46,5
48,0
45,4
8,3
20400
100 496
257
Таблица 2
I охх
gха ох
v„„ ох ф С 4 х ф m
CO х ох хох о фо х Оо а" - о о ф
0am
Сохранение после прогрева в течение
24 ч при
140 > %
СП волокна
v о х х о а
1: о аm х х о ф ф
I х о о о о х х
94
98,5
96
100
Таблица 3
Сохранение после прогрева в течение
20 ч при
150, %
СП волокна,о х х х х
3я
Ф:г о ах х х
o m
° o v ао х х
34,7
471
170
9800 66
12500 82
11200 85
20400 87
504
496
47,2
257
Добавка к о-целлюлозе
Без добавки
Сажа ДГ-100 — 1%
МБИ
Сажа ДГ-100- -МБИ вЂ” 1;, (0,7+0,3)
Сажа ДГ-100+ МБИ вЂ” 1% (0,5+0,5) Добавка к целлюлозе
Без добавки
Сажа ДГ-100 — 0,5%
Каптакс 0,5%
Каптакс+ сажа ДГ-100 — 1О; (0,5+0,5) Добавка к а-целлюлозе
Без добавки
Сажа- -МБИ вЂ” 1% (0,7+0,3)
То же — 1% (0,3+0,7)
То же — 1% (0,5+0,5) 40,9
41,5
40,5
39,5
О
l» о о х х о
Е
44,3
44,4
45,2
45,4 à о. х х х х
Р
«Э
12,1
11,9
12,0
12,2
9,3
8,8
8,9
8,3
К
О х ох о ф
kf ф о чо о
vm о. х
К и х эх о
c(m о,о о о х х с»
З. ххф
6192
13340
К
4 х эх о
m ог ф о1о о х s и у2
100 . 100
93
97
100
403
407
417
Ф х х ф
Ю фа »
v o о а х
386
397
417 х х х х и о о а х с и а
К о о
98
99,0
100 о
К о и
439545
Таблица 4
Число циклов до разрыва
Добавка к корду
20 Без добавки
Сажа ДГ-100 — 0,5%
Каптакс — 0,5%
Сажа ДГ-100+-каптакс — 1% (0,5+0,5)
19153
25729
26127
29955
Составитель Т. Мзртинская
Редактор Е. Хорина Техред Е. Борисова Корректор Е. Рогайлина
Заказ 3522/IO Изд. № 1890 Тираж 506 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ном, содержащим добавку сажи или одного каптакса.
В табл. 3 приведены данные о влиянии количества сажи и МБИ в.добавляемой смеси на физико-механические показатели волокна.
Лишь при соотношении добавок 1:1 и суммарной концентрации 1,% от веса а-целлюлозы наблюдается значительное повышение двойных изгибов и термостойкости гидратцеллюлозного волокна, выраженной в сохранении прочности и СП.
Таким образом для повышения эффекта стабилизации гидратцеллюлозных волокон и достижения синергического эффекта необходимо вводить смесь добавок в вискозные растворы в количестве 1% от веса а-целлюлозы при соотношении, предпочтительно, 1: 1.
Увеличение количества добавки приводит к ослоинениям в технологии получения вискозного волокна (засорение фильер) и ухудшению .прочности.
Пр и м е р 1. В ксантотенат целлюлозы вводят смесь доба|вок в количестве 1% от веса а-целлюлозы (водной дисперсии 7%-ной сажи
ДГ-100, полученной в,присутствии ПАВ, например лейканола, и 5%-ного раствора МБИ в 4 %-ном растворе щелочи).
Из полученного вискозного раствора после растворения ксаитогената целлюлозы в щелочи, его фильтрации и обезвоздушивания формуют волокно,по технологической схеме и по режиму, принятому для волокна технического назначения.
Модифицированное волокно имеет следующие свойства.
Прочность, р. км 45,4
Удлинение, % 8,8
Двойные изгибы 20400
Термостойкость, %: сохранение прочности в течение 20 ч при
1 50, % сохранение СП в течение 10 ч при 150 52
Пр и м ер 2. Аналогично получают модифицированное волокно из вискозы с добавками смеси стабилизаторов сажи и ка птакса в количестве 0,5% от веса а-целлюлозы.
Волокно имеет следующие свойства.
Прочность, р. км 39,5
Удлинение, % 12,2
Число двойных изгибов 13347
Термостойкость, %: сохранение прочности в течение
24 ч при 140 100 ,сохранение СП в течение
2 ч при 160 100
Из волокна, стабилизированного добавкой смеси сажи ДГ-100 и каптакса, получают корд структуры 4,1/1/2 и испытывают его устойчивость к многократным деформациям изгиба.
10 Испытания проводят на приборе типа 5-24-1 при температуре 130 до разрыва, Результаты приведены в табл. 4
Как видно из данных та бл. 4, корд, стабилизированный смесью добавок, в указанных
30 условиях выдерживает в 1,5 раза болншее число испытаний по сравнению с исходньгм образцом и в 1,3 — 1,35 раза большее по сравнению с образцами, содержащими добавки сажи или каптакса.
Предмет изобретения
1. Способ модификации гидратцеллюлозного волокна введением в прядильный раствор полимера стабилизирующих термоокисли40 тельную деструкцию добавок на основе сажи, отличающийся тем, что, с целью получения волокон с высокой термостойкостью, лроч ностью и устойчивостью к двой ньгм изгибам, в качестве добавки используют смесь
45 7 %-.ной водной дисперсии сажи и 5%-ного раствора меркаптосоединения в 4%-ном растворе щелочи, взятую в количестве 1% от веса полимера, nip@ соотношении сажи и меркантосоединения 1: 1.
50 2. Способ по п. 1, отлич ающийся тем, что в качестве меркалтосоединения иопользуют меркаптобензотиазол.
3. С пособ по п. 1, отлич а юници йся тем, что в качестве мерка птосоединения иополь55 зуют меркаптобенэимидазол.